2.5酸洗板歡迎來電

　熱軋酸洗涂油板是轎車業需求的新鋼種，其較好的表面質量、厚度公差、加工功用，能夠替代車身掩蓋件和以往用冷軋板出產的轎車零部件，由此下降原資料本錢10%左右。跟著經濟的打開，轎車的出產也大幅添加，板材的運用量不斷提高，國內轎車行業許多車型的零部件原規劃要求運用熱軋酸洗板，如:轎車的副車架、車輪輪輻、前后橋總成、卡車箱板、防護網、轎車大梁以及零配件等，因為國內熱軋酸洗板的供應缺少，轎車廠一般用冷板或熱板替代或自行酸洗。

農用車制造業近年來打開敏捷，其間山東商場的農用車行業打開較快，全年冷熱板全體需求約為40萬噸，許多農用車出產廠家樂意用酸洗板替代冷板以求下降本錢，其間可"以熱代冷"的部位首要是駕馭室內板、擋風板，所需標準首要為0.8-1.5×1000-1250mm等。

酸洗卷廠家多恢復正常生產，庫存也會逐漸累積，市場上新資源陸續到貨，但總量不大，商家冬儲意愿依然薄弱。

酸洗板廠家分享高碳鋼線材拉拔斷絲的一般原因有：

1、線材表面質量差，軋制后的線材表面有結疤、壓痕類缺陷，拉拔過程中在表面缺陷處形成裂紋源，從邊部向中心擴展，形成斜劈狀斷口。

2、鋼水純凈度不高，非金屬夾雜物含量偏高。從金相檢驗上來看，夾雜物顆粒大，氧化物夾雜高達B3級，脆性夾雜物主要含Al2O3、SiO2、CaO等成分的復合氧化物，還有含鈦的夾雜物。這些夾雜物對于拉拔和捻股的危害性較大，在冷拉拔時極易在鋼基體與脆性夾雜物的界面上形成裂紋源，并隨著拉拔減面率的增加，裂紋擴展為孔隙，終導致斷裂產生。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質量。影響線材表面質量的因素有鑄坯質量和軋制兩個方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結疤和微裂紋，在澆鑄中可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強檢查和過程控制可以防止表面缺陷的產生。

爐后精煉工藝優化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾雜物。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上??；進行夾雜物的塑性化處理，使高熔點的脆性夾雜物轉變為低熔點夾雜物，以利于在冷加工時變形。