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發布時間:2021-04-06 15:59  





選擇正確的電機潤滑脂
●抗y氧化性:電機潤滑脂應有杰出的抗y氧化性能。這將延長軸承在高速和高溫下的運行壽命。ASTMD3336高溫潤滑脂壽命測試結果表明,軸承潤滑脂在極端條件下運行表現良好。選擇一種具有高標準ASTMD3336氧化壽命的潤滑脂。 ●抗磨損:除非電機安裝時在軸承上有推力負荷,通常建議使用一種不含極壓(EP)添加劑的潤滑脂。極壓添加劑可縮短潤滑脂的使用壽命而且不推薦用于不需要的場所。另一方面,設計用來承受重推力負荷的軸承可能需要用一種含有極壓添加劑的潤滑脂。考慮到風機運行中軸承既要承受軸向力,又要承受徑向力,故選用向心推力球軸承。 ●滴點:滴點表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。由于電機軸承可能達到高溫工況,所以經常需要使用高滴點潤滑脂。復合鋰潤滑脂和聚脲基潤滑脂的滴點約260℃或以上。 ●剪切穩定性:用ASTMD217潤滑脂錐入度測定法測量潤滑脂在100,000次工作行程后的穩定性。在該項測試中,電機軸承潤滑脂的軟化度不宜超過1至1.5NLGI等級。軟化度超過該等級的電機軸承潤滑脂會隨著油品不斷老化而從軸承中泄漏出來。
電機軸承的潤滑
應通過確認注油槍的每次加注量來估計潤滑脂的總注入量。軸承制造廠經常推薦通過重量或體積計算一個軸承的潤滑脂注入量。在實際操作中,經常通過注油槍的加注次數確定注入一個軸承的潤滑脂總量。因此,通過了解注油槍每次射出量計算潤滑脂注入量是非常重要的。注油槍制造廠通常提供每槍加注量。軸承安裝游隙過大,導致設備產生振動和噪聲,旋轉精度降低,應力集中等現象。然而,可通過計算分配已知潤滑脂量的射出次數調校注油槍。可用任何實驗室天平確定一次加注重量,測量單位h好用克或盎司。然后,可計算達到要求注入量(重量)的加注次數。 請注意,每槍的體積或重量根據潤滑油密度的變化稍有變化。
圓柱滾子軸承廠家解析其優點及用途
1.滾子與滾道為線接觸或修下線接觸,徑向承載能力大,適用于承受重負荷與沖擊負荷。
2.摩擦系數小,適合高速,精密軸承極限轉速接近深溝球軸承。
3.N型及NU型可軸向移動,能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化,可作自由端支承使用。
4.對軸或座孔的加工要求較高,軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制,以免造成接觸應力集中。
5.內圈或外圈可分離,便于安裝和拆卸。
圓柱滾子軸承廠家解析其優點及用途
圓柱滾子軸承具有較高的承載能力,擋邊和滾子端面的新型結構設計,不僅提高了軸承的軸向承載能力,同時改善了滾子端面與擋邊接觸區域的潤滑條件,提高了軸承的使用性能。軸承本身不清潔,軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物,引起高點支承受力,導致軸承載荷分布不均勻,使軋機軸承的承載能力下降,加速軋機軸承的磨損。圓柱滾子軸承的應用也是比較廣泛的,大中型電動機、機車車輛、機床主軸、內燃機、發電機、燃氣渦輪機、減速箱、軋鋼機、振動篩以及起重運輸機械等。