催化燃燒活性炭吸附脫附設(shè)備定制服務(wù)為先【濟南多成環(huán)保】

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越多，工業(yè)廢氣也越來越多，而大多使用催化燃燒設(shè)備來進行凈化分解，濟南多成環(huán)保來給大家說一下它的結(jié)構(gòu)特點。

　　催化燃燒設(shè)備其結(jié)構(gòu)特點：用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。

　　1 .操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

　　2 .能耗低：設(shè)備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。

　　3 .安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

　　4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　6 .占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

　　7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備|廢氣處理環(huán)保設(shè)備|光氧催化環(huán)保設(shè)備|光氧催化廢氣處理

催化燃燒設(shè)備需要定期清理的有以下4大原因：

　　1、因為催化燃燒設(shè)備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，會使粉塵容易黏附。影響設(shè)備功能運轉(zhuǎn)和老化。

　　2、由于漏風(fēng)或個別部件阻力增大，造成某些催化燃燒設(shè)備管段風(fēng)速減小。

　　3、因為催化燃燒設(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以催化燃燒設(shè)備需要定期清理。

　　4、催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

　　綜上所述，定期清理廢氣處理設(shè)備不僅可以使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，還可以延長設(shè)備壽命。

　　總的來說，按時清潔催化燃燒設(shè)備不僅能夠使設(shè)備正常運行，還能夠增加設(shè)備使用壽命。

這段時間發(fā)現(xiàn)，有些企業(yè)在采購催化燃燒設(shè)備的時候?qū)Σ馁|(zhì)更看重，那么催化燃燒設(shè)備如何選擇材質(zhì)？以下是對催化燃燒設(shè)備材料的簡要介紹。

　　目前，催化燃燒設(shè)備有三種材料，包括鍍鋅板、201和304不銹鋼，其他材料也可以定制生產(chǎn)。

　　眾所周知，在選擇催化燃燒設(shè)備時，需要根據(jù)我們處理的廢氣溫度來確定。不同的溫度會有不同的材料選擇。例如，對于溫度較高的廢氣處理，建議選用304不銹鋼制成的催化燃燒設(shè)備，因為廢氣的溫度和性質(zhì)會對設(shè)備形成化學(xué)反應(yīng)和腐蝕性。因此，建議如果貴公司的廢氣溫度高，建議選用304不銹鋼制造的催化燃燒設(shè)備，該設(shè)備對溫度的敏感度低，耐高溫800 ℃，因此304不銹鋼催化燃燒設(shè)備適合貴公司處理腐蝕性廢氣，要求韌性好，穩(wěn)定性好，使用壽命長。相反，如果貴公司處理的廢氣溫度不高，壽命要求或預(yù)算略低，需要進行耐酸堿廢氣處理，建議選用201種材料，略低于304不銹鋼，性價比較好，是304不銹鋼的替代材料。如果貴公司預(yù)算要求嚴(yán)格，屬于臨時過渡投資，建議選用鍍鋅板材料催化燃燒設(shè)備。相對價格遠(yuǎn)低于304不銹鋼催化燃燒設(shè)備和201催化燃燒設(shè)備，性能稍差。主要原因在于它們之間原材料的成本差異很大，以及手工加工的成本和時間這種差異決定了。通過板厚的選擇，我們都知道，如果用叉車制造和安裝催化燃燒設(shè)備時，其重量明顯較輕，我們就可以基本判斷出制造商在材料或材料厚度上做了什么，俗話說，它不是厚的或?qū)嵭牡摹Ｋ晕覀兛梢韵胂筮@種催化燃燒設(shè)備的壽命將會大大縮短。

在環(huán)保行業(yè)中，催化燃燒設(shè)備的出現(xiàn)解決了很多廢氣物的排放，整個催化燃燒設(shè)備工作的過程，就是把不利的轉(zhuǎn)化為有利的過程。其實我們在催化燃燒設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

　　一、催化燃燒設(shè)備較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。

　　但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

　　二、催化燃燒設(shè)備便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

　　三、催化燃燒設(shè)備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

　　四、催化燃燒設(shè)備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。