0Cr18Ni9彎頭廠家直供「源科管道」

沖壓彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業，其優點也被大家廣泛的認可，大家分享一下沖壓彎頭的特點。

1、沖壓彎頭生產制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實現機械化與自動化。此外，現場施工的前提、施工的水平，彎頭管件的采購周期等因素，也應在彎頭管件選用中引起必要的正視。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（通常情況下每分鐘達不到理論行程）

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

彎頭若按國標壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子尺度是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch10、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是STD和XS兩種。擴徑管件，按照要求將管件端部或某部位擴大形成各種形狀的管件；所以管件法在管件管材價格上很有上風，預算成本將近降低了50%。同質化，成為行業發展的桎梏，不少經銷商感嘆，利潤空間一再被壓縮，生意越來越艱難。

沖壓彎頭成形工藝具有形狀美觀、壁厚平均，適于大批量出產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。高壓彎頭材料種類繁多，用途應用廣泛，正在形成一個規模宏大的高技術工業群，有著十分廣闊的市場遠景和極為重要的戰略意義。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。高壓彎頭材料按照不同的分類尺度進行分類可以分為不同的種類，因為我們已把電子信息材料單獨作為一類新材料領域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。

制作高壓彎頭的的材料需要一些特殊的原料進行出產，這些原料要進行嚴格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則出產的高壓彎頭就不會有質量保證。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。國內彎頭行業內憂外患之勢有增無減，利潤空間一再被壓縮，曾因“創新”騰飛的行業，卻也因“創新”陷入困頓，創新求變的呼聲越發強烈。安裝簡便導熱性好合用于地板采暖系統，可回收性。目前，在常用規格的彎頭出產中已被熱推制法或其它成形工藝所替換，但在某些規格的彎頭中因出產數目少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。