色母水下切粒機貨真價實,成泰切粒機

水環/水霧/水下切粒造粒機組的主要配置：

單階式或兩階排氣式擠出機、磨面切粒系統、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風送系統、集料料斗，控制系統組成。而磨面切粒系統一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統、切粒機頭、水路系統及管件、粒子脫水機及控制系統構成。

水環/水霧/水下切粒工作模式：

當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜/螺桿擠出機/熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。４：引進進口裝配技術和工藝制造，是目前國內進口塑料切粒機的替代產品。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

在切粒機滾刀對中的情況下，滾刀中心線與齒坯中心線重合，滾刀齒槽左右兩側刀刃與齒坯的切點M1、M2左右對稱，其嚙合線的交點P1在滾刀及齒坯的中心線上。水下造粒機比水拉條、風切等老式造粒機使用方便，工作效率高，人工成本低，水下造粒機是您建廠的最jia選擇。此時，形成棱度的切點在輪齒端面左右側齒形上呈對稱分布，齒廓左右側所對應的棱度值DH 完全相而且還且對稱。

塑料切粒機滾刀切粒時，一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。

切粒機滾刀必須經常保持清潔，未油漆的部分要涂抹防銹油脂，避免生銹氧化。

切粒系統故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；切粒機在化工方面廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝切粒的各類物料。4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業?？刂凭鄯壑械膿]發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

切粒機檢查簡稱質檢,質量控制是一個過程的實體審查所有參與生產要素的質量。這種方法重視的是三個方面元素,如控制、作業管理、定義和管理流程,切粒機的性能和完整性標準,和識別記錄能力,如知識、技能、經驗和資歷柔和的元素,如人員、正直、自信、組織文化,動力,團隊精神,良好的人際關系。6、拉條前工作人員準備就緒，切粒機專人操作，相互協調，避免誤操作。切粒機控制包括產品檢驗,每一個產品檢查視力,并經常使用立體顯微鏡細節之前,產品銷售到外部市場。切粒機檢查員將提供的列表和描述不可接受的產品缺陷,如裂縫或表面瑕疵。

輸出的質量如果任何風險這三個方面是不足的切粒機。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1。強調質量控制測試發現的產品缺陷和報告管理誰決定允許或拒絕產品發布,而質量保證試圖改善和穩定生產(和相關的流程),以避免或至少減少,問題導致的缺陷(s)。切粒機合同工作,特別是工作政府機構頒發的質量控制問題是不更新合同切粒機的的原因之一。