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常規無損檢測方法

目視檢測（VT）目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較專業，而且很受國際機構的重視。

VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。

超聲脈沖法無損檢測

聲波是一種機械波，起源于物體的振動。將脈沖信息轉化為機械振動，即超聲波。超聲波穿過混凝土構件，接收探頭再將超聲波轉換為電信號。在一個工程大量采用同一種混凝土時，還可以用超聲脈沖法檢測混凝土的強度。

就聲脈沖在混凝土中傳播速度的本質而言,則是混凝土應力應變質的反映。雖然在應變性質與強度關系的理論推導中可以推論，混凝土強度與聲速之間應有一定的關，但由于實際材料的種種復雜的影響因素，這種關系并不是完全穩定的。

所以還需事先建立聲速與混凝土抗壓強度之間關系的曲線，來實現超聲脈沖法檢測混凝土的強度。在已知混凝土的超聲波聲速的條件下，利用超聲檢測儀測量聲時，還可以得到混凝土構件的厚度。

無損檢測是壓力容器檢驗中應用廣泛的方法，它可應用于容器制造的各個環節，在原材料的檢驗中，厚度超過某一數值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上各種鋼號的鍛件需進行超聲檢測， 高強度等級鋼材熱加工后的坡口表面需進行表面檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產品試板、在用壓力容器檢驗等方面也要求無損檢測。

無損檢測包括射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。主要應用于金屬材料制造的機械、器件等的原材料、零部件和焊縫，也可用于玻璃等其它制品。

射線檢測適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制機械、器件等的焊縫及鋼管對接環縫。射線對人體不利，應盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。

超聲檢測系指用A型脈沖反射超聲波探傷儀檢測缺陷，適用于金屬制品原材料、零部件和焊縫的超聲檢測以及超聲測厚。