離心噴霧干燥機大豆組織蛋白噴霧干燥機

真空耙式干燥機,鈦材耙式干燥機,顏料耙式干燥機,酞菁藍真空耙式干燥機,酞菁綠烘干機,黃原酸鈉耙式干燥機

一、黃原酸鈉耙式干燥機--設備概述

黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業，進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經傳導蒸發,攪拌器在干燥機內推移形成循環流,水分蒸發后由真空栗抽出,從而達到了干燥的效果。黃原酸鈉耙式干燥機結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠;適用性強,應用較廣,干燥速度快。(I)真空耙式干燥機系臥式間歇傳導干燥設備，借助于中心軸上的耙葉，定時間隔正反向轉動，在耙葉的不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到導熱油間接加熱，使物料內濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。

真空耙式干燥機包括導熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅動電機、減速器、主動帶輪、皮帶、從動帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進料筒、耙齒、左密封蓋和回油管，導熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接，閥門通過管路與殼體的內腔連接，殼體安裝在支架上，殼體底部安裝有出料裝置，左密封蓋固定安裝在殼體左端面上，攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上，攪拌軸上安裝有若干個耙齒，驅動電機安裝在減速器上，減速器固定安裝在底座上，主動帶輪安裝在減速器輸出軸上，從動帶輪安裝在攪拌軸上，皮帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接，進料筒固定安裝在殼體頂端，安全蓋安裝在進料筒的頂面上，尾氣管安裝在進料筒側面上，尾氣管上安裝有真空表。0，攪拌反應，反應完成后，過濾分離，之后經蒸發濃縮結晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對應配制1立方硫酸鋅溶液。

由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對所有不同性質、不同狀態物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料;產品質量高，干燥過程中耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過熱，濕份也容易逸出；蒸汽耗量小；包括如下步驟：S600：取一定量結晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機中，密封干燥機，開啟真空泵，開啟羅茨風機。易于操作，可回收揮發氣體，環境的污染小;產品粒度細，不需要粉碎操作程序。

鈦材耙式干燥機,羰基化合物真空耙式干燥機,耙式干燥機

一、硼氫耙式干燥機--設備概述

在食品、化工等行業對干燥設備的需求不斷擴大，對干燥物料效果的要求也越來越高，現大多數都使用真空耙式干燥機。設計合理、結構簡單、操作方便，采用的短臂螺旋耙齒和長臂螺旋耙齒，一方面保證了物料混合的均勻，另一方面使物料受熱均勻，加快了干燥物料的速度，提高了物料干燥的效果，同時采用的除塵器避免了抽真空時帶走物料的現象發生，進而提高了出料的質量。硼氫鉀耙式干燥機它改變了介質傳熱方式，解決了物料粘壁現象，提高干燥效率，既能干燥一般物料，又能干燥含水量高、粘性大、脫水難，對溫度敏感的物料。6、氣液分離器采用臥式，降低了設備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設計，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統能不停機連續工作。

硼氫鉀耙式干燥機的工作原理和干燥過程是：在裝有耙翅攪拌器的半圓形底的長方體箱中裝上需要干燥的物料，開動耙翅攪拌使物料攪動翻滾。在長方體箱上蓋的熱風入口噴入熱風，在導風板作用下，熱風沿機體內壁與半圓柱底圓周相切形成旋風，耙翅攪拌的旋轉方向與熱風相同，在半圓柱腔體內熱風與耙翅相互作用形成一個旋轉場，由于攪拌器的強烈作用，熱風與濕物料之間進行有效的傳熱，物料中水分遇熱迅速氣化擴散到熱風中使自身得到干燥，而熱風由于水分氣化吸收熱量而降溫并帶走水分變成濕熱尾風，繞過擋風板由機體上蓋另一側的尾風排出口排出干燥室，排出的尾風經過裝在尾風排出口上的除塵布袋過濾后而放空，擋風板的作用是防止熱風未與物料換熱而直接排出機體外。耙式干燥機屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機體下部放料口出料。碘化鋰真空耙式干燥機干燥筒為雙層結構:機殼外層和機殼內層，機殼外層包裹整個內層，因此，干燥筒進行加熱可以使機殼內層溫快速升高，而機殼的外層則將內層的熱能全部包裹在內，從而更有利于熱能的利用。

可紡煤瀝青耙式干燥機,特種瀝青耙式干燥機,硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機,酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設備概述可紡煤瀝青生產原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質，然后進行加氫精制調質改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內產生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。磷酸三鈉耙式干燥機輸料管上還連接有一個配氣裝置，使物料和氣體滿足一定的氣固比。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經過過濾設備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應時間為6?8小時，反應溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發釜，在真空作用下蒸發，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發釜底部出來的便是可紡煤瀝青。在鈦硅分子篩催化劑再生時，將質量濃度為5%-20%的鈦硅分子篩催化劑水溶液加入真空耙式干燥機,采用0。

酞菁顏料真空耙式干燥機,聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機,甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機

一、無水硫化耙式干燥機--設備概述

PPS用無水硫化耙式干燥機制備工藝方法。該方法可應用于工業化生產操作。采用真空耙式干燥機對這種含有結晶水等難以脫除的物料進行間接加熱，通過對物料在進料階段、卸料階段使用氮氣進行保護，以及在干燥過程中進行真空操作，避免了物料的氧化；干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對器壁的粘結；3、設置副產接收機構，將干燥機構輸出的正餾分和前餾分分開接收，使正餾分和前餾分別得到利用，提高原料的原子利用率。在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對濕份及其中的有害氣體進行了有效的處理，從而解決了現有PPS用無水硫化使用干燥的方法進行制備所產生的一系列的問題。

為了解決硫化物料易發生氧化、融化以及尾氣處理的問題。江蘇博鴻PPS用無水硫化制備方法。現有的干燥設備主要是雙錐干燥機，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運動，在筒體轉動過程中，粉狀物料在內部分布不均勻，影響干燥效果。該方法通過在進料及卸料過程中通入氮氣進行保護、以及在真空下進行干燥操作以達到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結塊的問題，以及對于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達到除去有毒氣體的目的