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廢酸液主要來源于冶金、機(jī)械等行業(yè)的清洗或腐蝕處理過程，如不對其進(jìn)行妥善的綜合處理利用，不僅會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，而且還會造成資源的極大浪費(fèi)。作者對已有的廢酸液資源化處理技術(shù)(包括直接焙燒法、蒸發(fā)法、膜分離法、萃取法和化學(xué)轉(zhuǎn)化法)進(jìn)行了評述，以期為廢酸液治理方案的優(yōu)化設(shè)計提供參考;同時，指出了提高廢酸液治理技術(shù)水平的研究思路。

懸浮物和石油類物質(zhì)的處理

脫硫單元排出的廢液中含有懸浮物及石油類物質(zhì)，另外后續(xù)BAF池的反沖洗水中也含有脫落的生物膜，將這兩股水排入凝聚池，向池中投加陽離子型有機(jī)高分子，對懸浮物進(jìn)行凝聚處理。然后采用豎流式沉淀池對懸浮物進(jìn)行固、液分離。沉淀池的上清液再進(jìn)一步采用渦凹式氣浮設(shè)施對其進(jìn)行除油和除懸浮物處理。氣浮的出水自流至調(diào)節(jié)池中。

A/O法

A / O法是在傳統(tǒng)的活性污泥污水處理過程中的在工業(yè)基礎(chǔ)上發(fā)展起來，其中A與缺氧（缺氧）表示，O-代表好氧（需氧）。 A / O法----是一個缺氧需氧生物廢水處理工藝行業(yè)。通過硝化反應(yīng)體系中，一個很好的協(xié)議污水中的氮含量的，含有氮的顯著效果形成增加----反式需氧和缺氧罐中的硝化工藝。但這種硝化和反硝化----系統(tǒng)需要得到很好的控制，所以這個過程的更高的管理要求，這也成為該工藝的主要缺點(diǎn)。

一級生化處理工藝

采用生物膜法對該廢水進(jìn)行生化處理。這是因為在高含鹽條件下，微生物絮體比較細(xì)小，較易從常規(guī)的活性污泥法處理系統(tǒng)中流失。采用生物膜法，既能避免污泥流失，又能保證生化反應(yīng)器單位容積內(nèi)較高濃度的微生物含量。另外，由于脫硫廢堿液經(jīng)稀釋處理后的pH值大約為10. 0有時還可能更高，而該廢堿液在生化處理過程中，由于存在產(chǎn)酸反應(yīng)，而使pH值產(chǎn)生大幅下降，顯然，pH值的較大波動將不利于生化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本生物接觸氧化處理系統(tǒng)采用2套并聯(lián)運(yùn)行，每一套為8廊道串聯(lián)。池中采用新型的自由擺動填料。污水由調(diào)節(jié)池經(jīng)原料泵提升，分別計量進(jìn)入生化池。本生化單元設(shè)計進(jìn)水的COD約為2 000 mg / L，排水的COD約為300mg/L} COD的容積負(fù)荷為1. 42 I}g / ( m3·d)。反應(yīng)系統(tǒng)脫落的生物膜，采用2個并聯(lián)的幅流式沉淀池進(jìn)行固、液分離。沉淀池的出水自流進(jìn)入中間水池。