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泰格激光技術(shù)——曲面激光滲氮化熱處理

依據(jù)加工工藝計(jì)劃方案開展淬火解決后，表面強(qiáng)度：HRC52-54，淬火深層0.8毫米處強(qiáng)度為HRC40-42，鋼筋搭接變軟帶總寬0.3毫米,強(qiáng)度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后左右圓跳度無轉(zhuǎn)變，表面表面粗糙度無轉(zhuǎn)變，無淬火缺點(diǎn)。

激光淬火，又叫激光相變硬底化技術(shù)性，其選用搞效率能量激光做為熱原，使金屬材料表面快熱快冷，一瞬間進(jìn)行淬火全過程，獲得高韌性、極細(xì)的奧氏體機(jī)構(gòu)，提升金屬材料表面的強(qiáng)度和耐磨性能，而且在表面產(chǎn)生壓地應(yīng)力，提升疲勞極限。曲面激光滲氮化熱處理

泰格激光設(shè)備——曲面激光滲氮化熱處理 激光器淬火的功率高，冷卻速度更快，不需要水或油等冷卻物質(zhì)，是清理、迅速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲碳淬火工藝對(duì)比，激光器淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不需要象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲碳淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定。曲面激光滲氮化熱處理

淬火質(zhì)量對(duì)比

分別使用激光淬火、感應(yīng)淬火、火焰淬火3種淬火方式，對(duì)淬火后鑄件硬度分布進(jìn)行對(duì)比：

激光淬火：硬度較均勻，淬火質(zhì)量較穩(wěn)定，淬火表面較美觀，與R 角符型較好，利于后期研配，

感應(yīng)淬火：硬度較均勻，淬火質(zhì)量較穩(wěn)定，淬火表面較美觀，受制于感應(yīng)線圈，與R 角符型較差，R角周邊感應(yīng)區(qū)域（熱影響區(qū)）較多，不利于后期研配。

火焰淬火：硬度不均勻，淬火質(zhì)量較差（硬度忽高忽低），淬火表面質(zhì)量較差，與R 角符型較好。曲面激光滲氮化熱處理

而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會(huì)長(zhǎng)大，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復(fù)淬模具不會(huì)產(chǎn)生裂紋，這樣淬火可以不必分時(shí)間段、分區(qū)域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對(duì)小拐角和小圓孔也能很好的淬到。曲面激光滲氮化熱處理

以側(cè)圍單人操作為例，火焰淬火需分時(shí)分區(qū)淬，這樣不連續(xù)需要2天，感應(yīng)淬火只能淬長(zhǎng)線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則無能為力，激光淬火只需連續(xù)淬12h。火焰和感應(yīng)淬火后需CNC二次加工，淬火后再加工時(shí)間耗費(fèi)長(zhǎng)，i刀具損耗大，而激光淬火則可以精加工后淬火，無需火后加工。曲面激光滲氮化熱處理