精密CNC加工廠優(yōu)惠報(bào)價(jià),東莞神譽(yù)五金科技公司

1,每位操作人bai員當(dāng)接到程序單du后,務(wù)必看清楚程序標(biāo)示的工件名稱,編號(hào),材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長(zhǎng),寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標(biāo)示要求一致避免做錯(cuò)做反

　　2,擺放工件之前,對(duì)于精料應(yīng)先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機(jī)校表

　　3,校表應(yīng)分別拖X,Y,Z三個(gè)方向的水平度,誤差應(yīng)控制在2個(gè)絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復(fù)檢查一次確認(rèn)無(wú)誤后才可將機(jī)械植輸入到|X|中

　　4,裝夾刀具必須要用卡尺測(cè)量刀具保證準(zhǔn)確無(wú)誤,對(duì)于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應(yīng)用尋邊法測(cè)量刀具直徑對(duì)于精光用1~10MM刀時(shí)一定要打表誤差在1~2個(gè)絲之內(nèi)

　　5,在傳送每一條程序到機(jī)床加工前,應(yīng)做到使用相關(guān)軟件核對(duì)查看刀路走法,刀具大小,刀長(zhǎng)是否與程序一致,確認(rèn)后方可傳送加工,對(duì)于每一個(gè)精加工程序,應(yīng)在開始加工之前讓主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱10~15分鐘

6,在開始啟動(dòng)加工下刀時(shí),應(yīng)當(dāng)查看G60里面是否有不相關(guān)數(shù)據(jù),如果有的話一定要清理后方可加工,當(dāng)?shù)毒呖煲腥牍ぜr(shí),應(yīng)查看殘余值是否與下刀的高度一致確認(rèn)后方可讓刀具切入工件.

　　7,加工過(guò)程中必須堅(jiān)守崗位,不得遠(yuǎn)離機(jī)床,當(dāng)開粗至中途時(shí),特別要觀察刀具的加工狀況,若發(fā)現(xiàn)刀片損壞,要及時(shí)更換,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工受力過(guò)大應(yīng)停下來(lái),聯(lián)系編程員更改程序.開粗完后要重新對(duì)工件打表一次,檢查是否有動(dòng)位.

　　8,加工時(shí)確保刀具轉(zhuǎn)速及機(jī)床的進(jìn)給率的合理搭配 9,當(dāng)進(jìn)行精光時(shí),開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠,方可往后繼續(xù)加工.

　　10,加工完結(jié)后應(yīng)知會(huì)編程師檢查,每張程序單完結(jié)后都應(yīng)記上總工時(shí)及個(gè)人簽名.

數(shù)控車床加工工藝：

1、易于保證工件各個(gè)加工面的精度；加工時(shí)，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。

2、切削過(guò)程比較平穩(wěn)；除了斷續(xù)表面之外，一般情況下車床加工過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過(guò)程中，刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。

3、適用于有色金屬零件的精加工；某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，用其的加工方式很難得到光潔的表面。

4、刀具簡(jiǎn)單；車刀是刀具中zui簡(jiǎn)單的一種，制造，刃磨和安裝都很方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。