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粉煤灰透水磚

用粉煤灰為主要原料制成的透水磚強度往往偏低，不耐用。近來，有關技術人員通過研究各 工藝參數對粉煤灰透水磚強度和透水性相關的影響口J，優選工藝參數，用40％一50％粉煤灰、 25％～35％黏土和20％～30％廢地磚骨料(粒徑0．45～0．6ram)配料，經25MPa壓力下成型， 在1050'12燒成溫度燒結1小時，燒制出透水系數1．08(10～2em／g)、抗壓強度達30．6MPa粉煤 灰高強度透水磚。制備工藝的要點：將原料按配方稱量后加適量水攪拌均勻，混料20h左右，在制樣機上以不同壓力壓制成形。有效解決了原粉煤灰透水磚強度偏低，不耐用的問題，且其透水性保持良好， 利于環保和廢料的資源化利用，因此，粉煤灰透水磚有著非常廣闊的應用前景。

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粉煤灰透水磚的制備

按照粉煤灰40％～50％、粘土25％～35％、廢地磚 20％～30％的配比，先將粉煤灰與粘土混合均勻，然后 加入配制好的廢地磚，噴水拌和，使粉料比較均勻地包 覆在廢地磚表面，加水量控制在14％左右。將配制好 的坯料分別加入100 mm×100 mm×40 mm(抗壓試 件)、 75 mm×40 mm(透水系數試件)的模具中，在一 定壓力下壓制成形。理論上言，透水地磚及透水地磚下的砂石墊層需要反復清洗或更換，才能保證一定的透水率。制好的坯體置于恒溫干燥箱中，于 105℃一110℃下干燥9h。干坯經設定的溫度制度燒成，自然冷卻即獲得粉煤灰透水磚。

然而，有些地方的路面表層雖然鋪設了透水磚，但是下面的路基仍然使用的是不透水的混凝土，這就意味著，透水磚吸收的雨水根本無法真正下滲到地下，它的作用就會大大折扣。要充分發揮透水磚的作用，需要一整套配套的雨水積水處理設施。黃金尾礦透水磚實驗方法實驗工藝流程：原料 配料 添加劑一攪拌斗混料一成形一干燥_÷燒成一制品。透水道路不僅僅是指表面鋪上透水磚的部分，還包括相應的水生態基礎設施。

透水混凝土制品是道路和市政工程中透水混凝土的另一應用途徑。透水磚是采用特殊級配集料、水泥、膠結劑和水等經 特定工藝制成的。基礎試驗使用廢玻璃、陶瓷廢料和粘土3種原料，用三角配料法調試16種配方(如圖1所示)。因集料級配特殊，故混凝土中含大量的連通 孔隙，在下雨或路面積水時，水能沿這些貫通的“線路”順利地 滲入地下或存于路基中。 透水混凝土制品按透水方式可分為三類：正面透水型、側面 透水型和接縫透水型。本文主要研究的是正面型透水磚的復 合層型和單層型透水磚。