精密振動盤服務為先

分類

1.振動盤的組成：料斗、底盤、控制器、直線送料器、儲料倉、光電感應系統。2.振動盤料斗類型：筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、鋁合金盤。3.振動盤底盤類型：正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤、神鋼底盤、四方型底盤。

振動盤控制器使用注意事項

一、在進行安裝連接操作時，必須切斷電源。

二、控制器輸入端IN端子務必正確接地。輸出端OUT端子務必連接振動盤機殼。

三、注意產品使用電壓！AC 110V~22OV 控制器不可用于連接到AC 380V電壓，否則將造成本機不可恢復的損壞！

四、輸出波形控制選擇（全波／半波）轉換時，務必切斷電源。

五、控制器應在良好的通風散熱環境使用，環境溫度為－20℃~40℃為宜。

六、控制器不宜在露天環境、潮濕、蒸氣，腐蝕、有易i燃性的氣體、液體，漂浮性塵埃及金屬微粒的環境下使用。

七、控制器僅用于驅動電磁式振動給料設備，勿作為其它用途。

簡介

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧l片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。料斗內零件，由于受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統一狀態自動進入組裝或者加工位置。 其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、準確地輸送到下道工序

調速振動盤進相后的性能特點有哪些？

可使溝通溝通繞線轉子調節速度震動盤的自然功率因數增強到0.98如上，依據調節速度震動盤真實進行的功率因數，調整送料器的補償電勢與轉子位置實現i佳功率因數。普通調節速度電機輕載時的功率因數很低，不足0.8，若利用電力電容器進行無功功率補償，調節速度震動盤的自然功率因數沒有獲得增強，電動機的效率沒有獲得盡量發揮，不可以本質解決大馬拉小車的運行形態，而靜止式送料器能依據電動機負載率自動調整，使該電動機的自然功率因數實現0.98如上。3、內外偏心塊裝于轉軸上并到位，有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉軸上。除此之外，假如調節速度震動盤轉子在過勵磁的形態下，送料器還能使調節速度震動盤同步化運行，使電動機運行在超前功率因數形態，來補償電網的非理性無功功率，以實現進一步增強電網的功率因數的目標。

1：拆卸安裝前后要試驗震動盤繞組絕緣及繞組直流電阻。

2：拆卸安裝時不要用錘子直接敲擊零部件，應墊銅棒或硬木對應敲擊。

3：抽出和裝載轉子時，必須要依據需求一步步進行，不能夠損壞定子繞組。

4：裝端蓋前運用粗銅絲從軸承裝配孔伸入，勾住內軸承蓋，以方便裝配外軸承蓋。

5：用熱套法裝載軸承時，升溫溫度應該在100℃如下，聯軸器和帶輪的升溫溫度可輕微高很多，盡可能減小敲擊，絕i不可重擊。

6：減速馬達加潤滑脂時，其型號要滿足震動盤的潤滑需求，脂質必須要潔凈，加脂量不要太多，普通低于軸承油室的66.7%。加脂后，必須要順手蓋好潤滑脂桶，以免雜亂物質、塵土落入桶內。

7：加潤滑脂的工具應選取清潔的專業用的工具，以免玷污潤滑脂。

8：每臺震動盤拆卸安裝、加潤滑脂旋風除塵器或調換軸承要有維修檔案。

在振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩定，速度時快時慢等現象，為什么會發生這種現象？與您一起來探討一下振動盤速度不穩定原因分析。

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.個線圈的空氣間隙應盡可能小該

7.機器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩或不水平

9.物料變化，應該重建磁盤和可調式底盤

10.零件：超差，彎曲，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.聯尚生產的振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進給速度緩慢甚至不走。空氣必須清潔，干燥，與一個獨立的調節器，濾波器。

13.調整不當的底盤

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調整的功率波動。在去適應電網應采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。

16.　材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。