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發布時間:2020-07-30 12:03  





銳翔清源環保工程(天津)有限公司涉及廢氣環保行業10余年,具有多項自主產權的設計發明,是集研發、項目管理、設計、檢測、施工改造升級、咨詢服務于一體的綜合性環保型企業,通過為企業提供品質卓越、專業誠信的服務,來贏得信譽并滿足社會要求。
服務內容: 長期致力于環保領域中發展,從項目的規劃到操作運行,為企業和單位提供從環保工程預算、環保工程結構設計、老舊設備維護、設備升級改造、設備與工程維修保養、環保設備各種配件,根據場地設計定做高性價比的環保設備。
產品概述: 本公司可設計定做,廢氣處理類環保設備,其中包括工業廢氣處理,活性炭過濾箱、光氧催化處理設備、RCO、RTO催化燃燒廢氣處理設備,中央除塵設備,木工除塵,化工原料除塵,橡膠注塑企業除塵,焊煙除塵。
無塵漆房、噴漆廢氣處理除味設備等有關于廢氣的設備!
催化燃燒環保設備的技術特點:
操作方便:設備工作時,實現自動控制。
能耗低:設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度高時,運行耗能僅為風機功率)。
安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統。
阻力小、凈化效率高:采用先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
余熱回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
使用壽命長:催化劑一般4年更換,并且載體可再生。
銳翔清源環保催化燃燒設備,主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置,催化燃燒裝置內所發生的的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。
在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學反應的活化能,使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并將其氧化分解為無害的C02和H20,同時放出大量的熱能,從而達到去除廢氣中有害物質的目的。
沸石分子篩轉輪吸附濃縮
沸石是一種晶體結構的礦石,而我們用到的沸石分子篩就屬于沸石的化合物。
沸石分子篩轉輪分為三部分:吸附區、脫附區和冷卻區,每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉輪可以在各個功能區域內連續運轉,同步進行吸附脫附冷卻。
VOCs通過前端的過濾器進行初步過濾后,到沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區面積為S1)有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去,有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉輪直接排出,通過煙囪進入空氣。
吸附在轉輪上的VOCs,在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮,濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍數n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。
脫附后的沸石轉輪在冷卻區被冷卻。經過冷卻區的空氣,經過加熱后作為再生空氣使用,達到節能的效果。以程反復循環,達到廢氣凈化的目的。
催化燃燒
催化氧化燃燒利用轉輪經過脫附區后,VOCs 進入脫附管路,經過脫附風機進入換熱器換熱,催化燃燒產生的部分熱量經過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內,加熱升溫進行催化劑催化處理,催化燃燒技術可以在較低溫度(300℃~500℃)下實現對VOCs95%以上凈化效率,完全反應后生成CO2和H2O,同時放出大量熱,產生的熱量一部分通過混合罐進入轉輪脫附區對吸附在轉輪上的VOCs進行脫附;一部分進入換熱器換熱,換熱后的部分熱量通過煙囪排出,另一部分被經過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環利用,可以的降低能量損耗,同時實現廢氣自我催化分解的效果。
VOCs催化燃燒裝置
國內外工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有:蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。
燃燒技術是較為有效和徹底的VOCs治理技術;催化燃燒技術和高溫焚燒技術是為普遍的VOCs燃燒治理技術,也是目前VOCs治理較為有效和徹底的治理技術。
無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應可燃的溫度。如果廢氣中有機物的濃度較高,廢氣燃燒后產生的熱量可以維持有機物分解所需要的反應溫度,采用燃燒法是一種經濟可行的方法。當廢氣中有機物濃度較低時,由于傳統的催化燃燒技術和高溫焚燒技術換熱效率低,需要大量耗能,治理設備運行費用較高。為了提高熱利用效率,降低設備的運行費用,近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術(RTO)和蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。RTO和RCO技術換熱效率高,可以在VOCs較低濃度下使用,近年來得到了廣泛應用。
市場上的活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備可以說是魚龍混雜,不乏魚目混珠者,有的把低端的蜂窩活性炭裝進吸附箱,把低價格的催化劑裝進燃燒爐,該設備看起來像那么回事,但實際運行過程中質量就大打折扣,輕者耗電量低,運行費用超級高,嚴重者會造成廢氣凈化效率低,排放不達標甚至產生等嚴重后果,因此,在大家選擇催化燃燒的時候一定要擦亮雙眼,選擇有正規資質的廠家,不要貪便宜誤大事,終得不償失。