銅尾礦中有價成分回收利用研究RXL47

回收尾礦中有價成分是尾礦再利用的主要方式，也是近幾年來研究的熱點。尾礦再選存在的優(yōu)點主要有：由于尾礦已磨細，可節(jié)省采礦及碎磨成本，大大減少礦山生產(chǎn)投資。而難點在于：尾礦中存在的各種浮選藥劑對尾礦再選工藝流程選擇、藥劑用量確定及脫藥影響較大，同時，尾礦中常含大量礦泥，其對浮選指標影響較大。因此，尾礦再選常要預先脫泥，以消除礦泥對浮選的影響。

1、銅的回收

過去由于選礦技術相對落后，金屬礦山選礦尾礦中仍留有較多有價成分，一般而言，礦山歷史越悠久，選廠尾礦中有價成分含量越高。相關研究結果顯示，銅尾礦中回收單一銅元素時，當銅價不低于35000元/t時，銅尾礦資源二次利用的經(jīng)濟品位為0.07%。由此測算，我國銅尾礦資源中約有25%具有二次利用的經(jīng)濟價值。因此，對銅尾礦中銅元素二次利用研究具有現(xiàn)實意義。

2、鐵的回收

銅尾礦選鐵采用常規(guī)磁選工藝鐵品位及回收率均不高，采用焙燒磁選能耗大、成本高，且污染大。尾礦中鐵以鐵橄欖石、硅酸鐵的形式存在，品位高，但嵌布粒度極細，回收難度大。根據(jù)礦石性質(zhì)，采用“磁選粗選—再磨—磁選精選—反浮選”新型工藝流程，結果可獲得產(chǎn)率為10.24%、鐵品位為51.56%的合格鐵精礦。為減少尾礦排放和資源浪費，提高經(jīng)濟效益，利用新技術、新設備對尾礦進行綜合回收再利用，將是一個良好的發(fā)展趨勢。

3、硫的回收

硫精礦是化工產(chǎn)品的重要原料，主要用于制造，45%以上硫精礦經(jīng)燒渣后鐵品位可達60%以上，可作為鋼鐵行業(yè)的原材料。而含硫尾礦堆存不僅給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失，也對周圍環(huán)境帶來較大影響，排入尾礦庫后，由于氧化及雨水淋洗，使尾礦酸化的可能性加大，影響回水水質(zhì)且污染周邊環(huán)境。因此對尾礦中硫的回收極為必要。

對某銅礦老尾礦進行綜合利用研究，通過對浮選、重選、重浮聯(lián)合三種工藝的對比，結果表明，在不磨礦的條件下，用浮選法處理該尾礦獲得了硫精礦品位40.81%、回收率79.20%的良好指標。

4、其他金屬的回收

銅尾礦中除了銅、鐵、硫等常規(guī)成分可回收外，還有部分其他金屬可再利用，如鎳、鎢、金、銀等，因金屬價格較為可觀，且能減少尾礦排放量，減少尾礦庫維護成本，因此對企業(yè)仍有較可觀的經(jīng)濟效益。

對東北某大型銅礦山銅尾礦進行白鎢選礦工藝研究，根據(jù)尾礦中鎢礦物的性質(zhì)特點，在最佳工藝條件下，采用加溫浮選工藝，經(jīng)閉路選礦獲得含WO341.92%，對原礦回收率68.88%的鎢精礦。

5、其他非金屬的回收

尾礦綜合利用與治理的基本原則是資源化、減量化和無害化，這就要求將尾礦中比例最大的非金屬礦物資源化，提高資源利用率。

浙江某銅礦開展從尾礦中回收重晶石的研究，經(jīng)篩析發(fā)現(xiàn)，尾礦中的重晶石主要富集在細粒級，因此直接采用-0.074mm粒級進行先脫硫后浮選工藝，以硅酸鈉為抑制劑，十二烷基鈉和油酸為捕收劑進行浮選，結果可獲得鋇品位91.68%、回收率80.41%的重晶石。

內(nèi)蒙古某銅鉬尾礦進行浮選以回收利用尾礦中的鉀長石，采用磁選—反浮選—正浮選的工藝流程，先通過兩次反浮選除雜，再用改性胺作捕收劑，氟化氫做活化劑進行浮選，最終可將K2O品位從原礦的4.25%提高到7.15%。

尾礦再選已成為降低尾礦品位、減少資源浪費、提高資源綜合利用率及提高企業(yè)效益的重要途徑。本文主要針對銅尾礦中有用成分進行回收研究，還有更多尾礦種類，回收礦種也有待研究。

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