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旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

2、旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

在正式旋噴注漿前，應當依據設計要求和現場地質條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調整其噴射參數。

在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設備正常后才能配制漿液，保證施工機械設備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。

在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質，避免水泥團塊等雜質造成高壓泥漿泵工作不正常或管路堵塞。

在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉速度與提升速度等噴射參數是否符合設計要求，如發現異常，應及時調整回轉速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術參數，使注漿管回轉速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結體更均勻。

對容易出現縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。

嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調整其稠度。

在噴射注漿過程中，噴嘴孔經常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現象，發現噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。

高壓噴射注漿施工工藝介紹

(9)冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經過濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。

(10)旋擺提升:當碎石土呈骨架結構時應慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。

1)旋噴:旋擺次數（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設計值的±0.5r/min。

2)擺噴:擺動次數（擺噴速度次/min)允許偏差不超過設計值的±1次/min。

3)提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過設計值的±1cm/min。

(11)成樁成墻:旋噴成樁、擺噴成墻、定噴成板，幾何尺寸應滿足設計要求。

(12)充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿。

(13)清洗結束:每一孔注漿完成后，用清水將灌漿泵和輸漿管路沖洗干凈。

高壓噴射注漿試驗場地的規定

2. 基本規定

(1) 高壓噴射注漿地基工程的設計和施工，應因地制宜，綜合考慮地基類型和性質、地下水條件、上部結構形式、荷載大小，場地環境、施工設備性能等因素，做到技術先進，經濟合理，確保工程質量。

(2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據工程需要和機具設備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。

(3) 高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。

(4) 在制定高壓噴射注漿方案時，應掌握場地的工程地質、水文地質和建筑結構設計資料等。對既有建筑尚應搜集有關的歷史和現狀等資料、鄰近建筑和地下埋設物等資料。

(5) 高壓噴射注漿方案確定后，應結合工程情況進行現場試驗、試驗性施工或根據工程經驗確定施工參數及工藝。

(6) 高壓噴射注漿試驗場地應選擇在對整個工程有代表性地段，通過試驗能夠反映出高壓噴射注漿后對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。