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雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的差異：

1、單螺桿在技術上沒有雙螺桿成熟，它無行業標準，國家標準，機器出了故障解釋權歸廠家，而雙螺桿必須符合國家標準和行業標準。

2、單螺桿在理論上比雙螺桿先進、因為它平衡經徑向力，但雙螺桿通過SKF軸承，平衡轉子的徑向力。由于單螺桿齒輪、轉子都是國產，因此原材料和加工技術及精度不能保證它如理論一樣先進。

a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；

b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；

c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；

d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；

e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。

擠出螺桿在不停地作業過程中，其內部零件避免不了有所磨損，然后直接導致生產效率下降。針對這一不好的現象，相關行業提出了要對擠出螺桿進行相應的維護保養。那么擠出螺桿維護保養的工作內容有哪些呢？接下來我們一起了解一下！

查看V帶磨損狀況，調整V帶設備的中心距（要求保持V帶傳動作業松重要適當）；如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。

查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦潤滑，記載機筒、螺桿作業面（機筒內圓和螺桿外圓直徑）的實測尺度。