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為了實現(xiàn)上述目的， 操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求， 即當(dāng)工作人員在操 作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時， 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件， 使是火花加工得以繼續(xù)進行， 其具體做法與技巧如下：

(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體 材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照 以下步驟進行：

一般 可在 0.1—0.5 ㎜范圍內(nèi)選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的 過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。在我們?nèi)粘＞€切割加工中，為了方便線切割畫圖或是觀察加工界面，我們都會把圖形放大或是縮小到適合的大小。因為電極 絲加工軌跡會在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

2. 計算和編寫加工程序

編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割 路線。起割點應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減 少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。

線切割絲桿怎么更換,線切割絲桿更換教程

絲桿作為線切割機床加工中驅(qū)動和工作臺移動傳動裝置，他的精密度決定著驅(qū)動指令和工作臺實際位移的一致性、也就是機械精度。但目前線切割行業(yè)普遍采用的都是步進驅(qū)動和伺服驅(qū)動，沒有使用直線電機，所以絲桿的磨損就成為了一臺線切割機床精度衰減的主要原因。以目前的絲桿精度技術(shù)，只要出廠機械線性參數(shù)達標，新機的絲桿使用壽命一般可以達到8~10年。

那么一臺線切割機床絲桿能不能更換呢？

這當(dāng)然是可以的，只要具備這個裝配技術(shù)即可。目前行業(yè)內(nèi)很多線切割維修大師也會提供更換絲桿的業(yè)務(wù)服務(wù)，只要市場上能采購到同等型號尺寸的絲桿和配套軸承一般都能搞定。

線切割機床中磁力表座如何修復(fù)？線切割機床在使用的過程當(dāng)中，經(jīng)常會用到磁力表座。用磁力表座裝夾百分表或千分表對工件進行一個校驗；或者將工件吸附在工件架上進行加工。使用者經(jīng)常遇到一個很大的困擾，發(fā)現(xiàn)磁力表座使用一段時間之后，開關(guān)非常的緊，很難擰動。不懂常識的工人用蠻力去擰，結(jié)果把開關(guān)也擰斷了。后就只好用一個小鐵塊插在槽里面擰，發(fā)現(xiàn)也擰不動。即使用很大的力都已經(jīng)擰不動，后只好扔到垃圾桶里面。線切割機床加工，工欲善其事，必先利其器。做任何事情，三分手藝，七分工具。磁力表座就是大家的工具。我們要用心的對待他，要了解它的工作原理，進行一些必要的維護。3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。查找理論，我們發(fā)現(xiàn)磁力表座的工作原理非常的簡單。就是一個圓形的磁條，通過不導(dǎo)電的銅板進行分開，然后用開關(guān)旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)開合的功能。經(jīng)過實踐得出，我們發(fā)現(xiàn)，拆解之后原來是磁條和磁條的孔位里面吸附了很多像粉末狀的殘渣。導(dǎo)致磁條和孔里面卡死。我們將磁條和孔清洗干凈。后按照順序安裝完畢。這時磁條的開關(guān)就可以輕易的開合了。因此線切割機床磁力表座的使用與修復(fù)尤其的重要！