遂寧臥式半自動醬體灌裝機品牌企業「華川」

辣椒醬灌裝設備——廣東華川包裝設備有限公司是一家從事灌裝機、旋蓋機、封口機及配套設備的研發、設計、生產、銷售和售后服務的先進企業。

對普通食用液料，如瓶裝牛奶、瓶裝酒、碳酸飲料等，可采用等壓灌裝法、真空灌裝法等，但考慮到成本問題，等壓灌裝法能有效地降低CO2的損耗，保持飲料的質量，并能防止灌裝中過量發泡，保證灌裝計量準確。因此推薦等壓充填工藝。

灌裝機按順序完成瓶裝：1、進液，2、進液回氣；3、停止進料；4、排除余液等4個步驟。與此同時，生產線上的各種檢測狀態傳感器全部接入 PLC，由 PLC根據傳感器的檢測狀態編制程序對整個系統進行控制。

填充閥組件由液體閥、注氣管、氣閥、定心罩、排氣閥等組成

標準工作流

按壓啟動按鈕，轉輪和灌裝機開始。再次按下傳送帶起動按鈕，灌裝機的輸瓶輸送帶開始啟動。瓶進入輸送帶后，通過轉輪將瓶子等間距送到瓶托盤升降機構。在托盤檢測到壓力后，托盤活塞給托盤提升機構壓力，托盤開始與瓶子一起抬起。當托盤上升的時間內，至大上升時間為6 S，如果注液口定心中罩檢測到壓力，托盤將停止上升，然后氣閥打開，開始向瓶子充CO2。至高充氣時間為6 S。氣體閥門檢測到氣體壓力，停止充CO2，液閥打開，開始灌裝。充填時間為6 S。灌裝完畢后，托盤開始下落，在下落過程中關閉液閥，回氣管工作，打開排氣除余液操作。下落后的瓶子再轉到傳遞輪某一角度，同時瓶子托盤繼續前進，進入下一個循環。

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面醬灌裝機——廣東華川包裝設備有限公司是一家從事灌裝機、旋蓋機、封口機及配套設備的研發、設計、生產、銷售和售后服務的先進企業。

怎樣選擇洗潔精灌灌機？

洗潔精灌裝機的選擇：合理選擇洗潔精灌裝機械是保證飲料產品質量和提高經濟效益的重要途徑。一般說來，應密切聯系生產實際，盡量選擇質量好、效率i高、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機械。灌裝機知識在選擇灌裝機時應遵循以下原則。

服務于生產過程的原則。為滿足生產工藝要求，首先應根據灌裝物料的特性(粘度、起泡性、揮發性、氣密性等)來選擇合適的灌裝設備。如對芳香度較高的酒液，為避免揮發性芳香物質的損失，一般應采用杯型或常壓型灌裝機械；對于果汁類料液，為了減少與空氣的接觸，保證產品質量，一般應采用真空加汁灌裝機械。

二是要使灌裝機械的生產能力與前、后工序、包裝機械的生產能力相匹配。

力原則，是力的直接反映。因此，生產效用銷格上升加所以相關因素

加工范圍廣的原則。洗滌液灌裝機的工藝范圍是指其對不同生產要求的適應能力。工藝流程越寬，設備利用率越高，實現一機多用，即使用同一設備，可灌裝多個物料，多規格。所以為適應酒水、飲料行業多品種、多規格的生產要求，應選擇工藝范圍至大的洗潔精灌裝機械。

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自動液體灌裝機是怎樣維護的？

1.自動灌裝機體為不銹銅外殼，不要用尖利、硬利器刮去表面。

2.拆洗活塞和時要同時卸下上的固定螺絲，以避免在第i一個拆卸時影響另一種工藝要求。

3.在活塞式灌裝機清洗前，應將剩余的殘留物清除干凈，然后將柔軟劑灌入料桶中。我們公司推薦使用溫水。如有必要，可用肥皂水、酒精或其它清潔劑。

4.汽缸在出廠時已經加好潤滑，請勿開啟或加任何潤滑油。

如何選擇液體灌裝機？

1、首先要確定自己要購買的灌裝機要灌裝的產品。填充范圍不同，價格也不同，如灌裝范圍差距較大的產品盡可能分機灌裝。

2、高性i價比是*的原則。當前，我國生產的灌裝機質量較以前有了很大的提高，與進口設備齊頭并進。液灌裝機適用于醫院制劑室、安瓿、眼藥i水、各種口i服液、洗發精和各種水劑的定量灌裝；還可用于各種化學分析試驗中的各種液體定量連續加液。

3、在售后服務方面，“圈內”要有好的口碑。尤其是食品加工企業，售后服務及時，尤為重要。比如飲料企業，夏天是生產的旺期，如果機子在生產中出了問題，不能立即解決，那損失可想而知。

4、盡量選擇歷史悠久的灌裝機企業，質量有保證。選用技術成熟、質量穩定的機型，使包裝更快更穩、低能耗、低手工、低廢品率。充填機是耗才機，如購進低質量的機器，在今后的日常生產中日積月累地浪費了包裝膜，決定不是個小數目。

5、實地考察時，要注意重要的方面，更要注意小細節，往往是細節決定整機質量。盡量帶試樣。

6、可信賴的灌裝機可優先考慮。

7、盡量挑選操作簡單、配件齊全、全自動連續供料機構，可提高灌裝效率，降低人工成本，適合企業的長期發展。

醬油醋灌裝機——廣東華川包裝設備有限公司是一家從事灌裝機、旋蓋機、封口機及配套設備的研發、設計、生產、銷售和售后服務的先進企業。

安全規則的使用

1.在灌裝設備中不會有異物(如工具、抹布等)；

2.長發的，應戴上罩；

3.所有防護設施必須安全i可靠，禁止穿戴可能被移動部件懸掛的衣服(如圍巾、手鏈、手表等)；

4.灌裝設備不得有異常響動，如有緊急停車，檢查原因；

5.禁止用水和其他液體清洗電氣設備；

6.清洗時要穿工作服、手套、眼鏡等，防止強酸、強堿腐蝕；

7.機器運轉時，必須有人監督，不要用工具或其他物體接近機器；

8.不要讓與操作無關的人接近設備。