金屬粉末壓制成型技術品質售后無憂

金屬粉末壓制成型技術---流動溫壓技術

流動溫壓技術的關鍵是提高混合粉末的流動性，主要通過兩種方法來實現：

一種方法是:向粉末中加入精細粉末。這種精細粉末能夠填充在大顆粒之間的間隙中,從而提高了混合粉末的松裝密度。

 第二種方法是:比傳統粉末冶金工藝加入更多的粘結劑和潤滑劑,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘結劑或潤滑劑的加入量達到優化后,混合粉末在壓制中就轉變成一種填充性很高的液流體。

將上述兩種方法結合起來,混合粉末在壓制溫度下就可轉變成為流動性很好的黏流體,它既具有液體的所有優點,又具有很高的黏度。混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋。

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金屬粉末壓制成型技術---微注射成型技術

傳統粉末注射成形技術, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統的發展, 包括微觀光學, 小侵害及微觀射流技術等, 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規模制造微型結構件。

金屬粉末壓制成型技術---多相噴射固結法

多相噴射固結法是一種新的自由成形技術。可用于制造生物醫學零件, 如像矯形植入物、牙齒矯正與修復材料、一般修復用部件等。同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產成本。多相噴射固結法, 根據ＣＴ掃瞄得到的假體的三維描述, 就可以制造出通常所需零件,而無需開刀去實際測量。將金屬粉或陶瓷粉與粘結劑混合, 形成均勻混合料。多相噴射固結法就是將這些混合料按技術要求進行噴射,一層一層地形成一個零件。在部件形成之后, 其中的粘結相用化學法或者加熱去除, 而后燒結到終密度。

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金屬粉末壓制成型技術---包套擠壓

粉末擠壓的優點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產品密度均勻，生產可連續進行、、靈活性大，設備簡單、操作方便。

包套擠壓：熱擠壓能把熱壓和熱塑性加工結合在一起，從而獲得全致密的材料；但為了防止粉末或壓坯氧化，需要將它們裝入包套內進行熱擠壓。

包套的材質必須滿足下列要求：包套材料在擠壓溫度下的剛性應盡量接近被擠壓粉末，不與粉末發生反應并可通過酸洗或機械加工的方法除掉。

有關喂料流變學方面的理論與實驗研究也是一個有重大實際意義的問題。圍繞粘結荊技術與擠壓流變學問題的攻關與開發必將有力的推動增塑粉末擠壓成形新技術的研究與應用。

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