余姚深孔鉆生產廠價格合理「臺銘數控」

數控深孔鉆減小對刀誤差的主要措施有:

(1)當用試切法對刀時，操作要細心。對刀后還要根據刀具所加工零件的實際尺寸和編程尺寸之間的誤差來修正刀具補償值，還要考慮機床重復定位精度對對刀精度的影響以及刀位點的安裝高度對對刀精度的影響。

(2)當使用儀器對刀時，要注意儀器的制造、安裝和測量精度。要掌握使用儀器的正確方法。

(3)選擇刀具時要注意刀具的質量和動態剛度。

(4)定期檢查數控機床零點漂移情況，注意及時調整機床。

介紹深孔鉆加工刀片時的具體情況

1、深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。

2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

介紹數控深孔鉆加工的加工工藝：

一、 加工前的籌備

1、作者必需依據機床使用仿單熟習鏜床的性能、加工范疇和精度，并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS安裝的機能及其操作方式。

2、檢查各開關、旋鈕跟手柄是否在準確地位。

3、檢討氣壓是否畸形，切削液光滑回路是否正常應用。

4、檢查切削液是否充分。

二、 加工步驟

1、裝夾工件，確認堅固牢靠，注意防止在工作中工件、刀具、夾具彼此發生干預。

2、加工導引孔，先用麻花鉆加工至適合深度，再用鉸刀加工至尺寸。

3、換上VENTEC DRILLS裝置，確認無誤。

4、開動氣閥，調節裝置上的切削液潤滑旋鈕至合適水平。

5、手念頭床使鉆頭正確進入導引孔至合適位置。

6、開動主軸，按主動進給。

7、檢查鐵屑排出情形，時刻留神是否有切削液噴出，每分鐘的進給量約為20mm，注意鉆頭要有2倍以上直徑的排屑槽露出工件。

8、加工結束，靈活退出一局部鉆頭，停機，封閉氣閥，手動退出鉆頭。要按次序操作，以防鉆頭飛出情況產生。

深孔鉆深孔鉆機床析數控機床設備管理與維修

數控機床通常是模具企業中的關鍵設備，隨著我國現代模具制造企業技術裝備的升級，數控機床設備的應用越來越廣泛了。隨之而來的是如何充分保證設備的有效利用率，設備出現故障時，要盡快將設備恢復正常使用。因此，在模具企業的日常車間管理中，數控機床設備管理與維修就變得越來重要了。最后，經過我們對各種情況的綜合分析，才能夠將相關的故障進行確定。數控設備管理是一項十分豐富的綜合工程，既要有科學的設備管理，又要有好的設備維修。

一、數控設備管理與維修對人員的要求

數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和現代制造技術等典型機電一體化產品，其控制系統復雜、價格昂貴，因此它對設備管理與維修人員素質方面提出了比普通設備更高的要求，這些要求主要包括以下幾個方面：

1.具有較廣的機電知識

由于數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動等于一體的先進設備，人員的素質直接決定了管理與維修的效率和效果。這就要求數控設備的管理與維修人員應該有很高的素質，要求具有豐富的專業知識，如機電一體化技術、計算機原理、數控技術、PLC技術、自控技術、拖動原理、液壓技術等，還要掌握機械加工常識和數控裝置的簡單編程。但這只是市場需求變化的一個方面，如果僅僅看到這個方面，肯定是不客觀的。

2.善于思考學習

數控機床的結構復雜，各部分之間的聯系緊密，故障涉及面廣。數控機床的管理維修人員應“多動腦，慎動手”，不僅要注重分析與積累，還應當勤于學習，善于學習。數控機床，尤其是數控系統，其說明書內容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調試、維修手冊、功能說明、PLC編程等。要掌握這些技術資料絕非一日之功，根據實際需要，精讀某些與維修有關的重點章節，理清思路、把握重點、詳略得當切忌大海撈針、無從下手，同時由于越來越多的模具企業采用了進口的設備，其配套的說明書、資料往往使用原文資料，數控系統的報警文本顯示亦以外文居多。所以具備專業外語基礎就顯得十分必要。單,保證了軸采用進口高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導軌加工的高精度并且延長了直線導軌的使用壽命。

3.具有較強的動手能力

動手是維修人員必須具備的素質，能熟練操作機床和使用維修儀器數控機床的維修離不開實際操作，對于數控機床這樣的精密、關鍵設備，動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。特別是在維修過程中.維修人員通常要進入一般操作者無法進行的特殊操作方式，如：進行機床參數的設定與調整、通過計算機以及軟件聯機調試、利用PLC編程器等。此外，為了分析判斷故障原因維修過程中往往還需要編制相應的加工程序，對機床進行必要的運行試驗與工件的試切削。因此，從某種意義上說，一個高水平的管理與維修人員，其操作機床的水平應比操作人員更高，運用編程指令的能力應比編程人員更強。主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整，其調整方法參照《主軸轉速一覽表》3。