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中空生產線性能特點

性能特點：

1、全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數學化輸入控制系統，設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2、采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。

3、自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

4、清洗機主體全部采用工業不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然，清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。

5、清洗機進片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止它脫膜現象發生。

6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離

7、清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8、濺水烘干區（風刀室）采用風自動加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。

9、獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7度時建議使用。

10、 風機采用外取風保證了風機內空氣的潔凈。

11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。

12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現象發生。

13、 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

14、 合片機脫架及導桿采用鋁合金型材，調節方便；生產三層中空玻璃時，合片自動復位。

15、 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16、 根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統具備多次壓片功能。

17、 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調節精度和傳動可靠性。

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中空玻璃生產線的生產設備的要求有哪些

所謂中空玻璃生產線就是指用來加工制作中空玻璃的機械設備,主要包括中空玻璃清洗設備、合片設備和涂膠設備.中空玻璃生產線的生產設備也是有一定的要求的

1、玻璃切割設備,玻璃的切割設備應將所用玻璃按其尺寸、形狀進行切割成形.玻璃的切割精度和邊部質量必須達到標準和合同規定的要求,切割設備可以是切割尺、切割樣板、切割機.

2、玻璃磨邊設備,玻璃磨邊設備應能將玻璃切割后產生的鋒利邊沿和微裂紋磨削,并保證玻璃尺寸和邊部質量符合標準.

3、清洗干燥設備,玻璃的清洗機應能保證玻璃的表面和周邊被清洗干凈并使玻璃表面被干燥,經洗滌后的玻璃表面不允許產生劃傷、破痕、水漬等缺陷.清洗機可以水平放置,也可以是立式清洗機.

4、鋁條切割設備,鋁條切割設備應能保證鋁條切割后,切口平滑、沒有毛刺、不變形.

5、分子篩灌裝設備,分子篩灌裝設備應能順利將分子篩灌入鋁條內部,并能保證分子篩的密封要求.

6、丁基膠涂布機,丁基膠涂布機應能保證出膠均勻,不漏膠、不斷膠,能使擠出的丁基膠條均勻涂布在間隔條上.

中空玻璃生產線控制中空玻璃質量的途徑

采用可折彎鋁條和吸附速率合適的分子篩

對各種密封材料進行相溶性實驗、盡量采用可折彎鋁條和吸附速率合適的分子篩也是控制中空玻璃質量，延長功能壽命的有效途徑。還應該注意水泵潤滑:水泵中潤滑油量不得少于油窗中心紅點票的油液面。現代建筑的不斷立異和發展，玻璃幕墻的泛起對中空玻璃雙道密封工藝提出了更高的要求，幕墻中空玻璃不僅要體現美觀，還要在功能壽命以內達到節能效果。

采用優良的中空玻璃加工設備

一，采用自動化高的中空玻璃生產線，自動化設備連續性好，可以保證中空玻璃從玻璃原片到合格的成品具有一致性，質量好，同時較大程度提高了生產效率；

二，不管是一道密封仍是第二道密封設備，應盡量采用自動化程度高的封膠設備，只有這樣才能盡可能減少人為因素對質量的影響。