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模具鍛造的表面處理技術

模具鍛造的表面處理技術

1.金屬電化學沉積技術

金屬電化學沉積，是指用電化學方法在金屬制件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復合鍍層的技術，也稱為電鍍技術。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。

2.防銹技術

金屬在環境介質作用下發生的化學或電化學變化稱為金屬腐蝕，俗稱生銹或銹蝕。防銹金屬是防止金屬在制造加工、搬運、運輸、儲存及使用過程中遭受腐蝕的技術。

3.熱浸鍍層技術

熱浸鍍層技術又稱為熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態金屬或合金中形成鍍層的工藝技術。熱浸鍍層技術的特點是在基體金屬與鍍層金屬之間形成一個合金層。

鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產生的缺陷通常有以下幾種

龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）蕞容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表面。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表面。

飛邊裂紋

飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產生的裂紋。飛邊裂紋產生的原因可能是：

①在模鍛操作中由于重擊使金屬強烈流動產生穿筋現象。

②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模鍛件切邊溫度過高。

?鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當產生的缺陷通常有以下幾種

1.帶狀組織

帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時產生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂。

2.局部充填不足

局部充填不足主要發生在筋肋、凸角、轉角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。

產生的原因可能是：

①鍛造溫度低，金屬流動性差；

②設備噸位不夠或錘擊力不足；

③制坯模設計不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；

④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一系列的鍛件缺陷。　

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等□如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的壞:料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使 溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。　

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情 況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、 穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。