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發布時間:2020-10-16 21:47  
模具鍛造的表面處理技術
模具鍛造的表面處理技術:
1.表面合金化(擴散滲)
將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上,通過擴散作用滲入到基體材料表面內,改變材料表面的化學組成、相結構,以提高材料表面的使用性能。
2.化學轉化
將金屬零件放入一定的化學溶液介質中,使其表面形成鈍性化合物膜層,以提高材料表面的性能。工程上,常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發藍等。另外,工程應用中,常常將表面粗糙度的降低工藝(磨光、拋光、滾光等)及表面著色等也歸于化學轉化這一類表面改性工藝。

模鍛工藝規程提出鍛件的技術條件和檢驗要求
有關模具鍛造件質量及其他檢驗要求,凡在鍛件圖上無法表示的,均列入鍛件圖的技術說明中。一般的技術條件內容如下:
①鍛件熱處理及硬度要求,測試硬度的位置;
②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;
③允許的表面缺陷深度;
④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;
⑤需要取樣進行金相組織和力學性能測試時,應注明鍛件上的取樣位置;
⑥表面清理方法;
⑦其他特殊要求,如鍛件同心度、彎曲度等。

鍛造簡介
茂金鍛造的管件吸震效果高且可耐高壓,其包括鍛造抽孔、置入蠟條、模壓成型及熱化等工序,其將實心棒抽拉成無縫的空心圓管,再經模壓使管件斷面形成補強肋,后以熱化的方式使蠟條熔化流出而形成成型的管件,借由上述鍛造方法,使管件表面形成有凹狀補強肋,可提高管件的吸震性能,同時增強管件的抗壓性能,還可增進其美觀及可變造型的功效,從而解決現有實心管件吸震及抗壓性能差的問題。
