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鍛造行業發展前景

鍛造行業發展前景

（1）產業政策的積極支持

基于鍛造行業在國民經濟中的基礎地位，改革開放以來，政府和行業主管部門在政策上均給予了大力支持。國家頒布了了《國民經濟和社會發展第十三個五年規劃綱要》，提出以提高制造業創新能力和基礎能力為重點，推進信息技術與制造技術深度融合，促進制造業朝、智能、綠色、服務方向發展，培育制造業競爭新優勢。《中國鍛壓行業“十三五”發展綱要》則提出未來5年鍛造行業實現自動化、信息化和數字化是行業重點發展方向。

（2）國仿建設需求持續拉動行業發展

隨著我國大國地位提升，當前的國際格局正在發生變化，我國的周邊政治經濟環境也趨于復雜，各種不穩定因素頻現。近年來，我國不斷加大國仿投入，2019年我國國仿支出11896.56億元。據預測，2020年國仿預算支出12680.05億，增長6.6％。隨著近年來國際格局的變化，為提高我國應對國際形勢變化能力，我國需要繼續加強國仿投入，以保障我國現代化建設及國家安全。國仿投入的加大將會提高軍事裝備的需求，從而帶動軍公鍛件行業的發展。

（3）技術發展和資質認證推動產業升級

近年來，鍛造行業在國家一系列鼓勵政策的引導下，堅持國外引進與自主創新結合的研發模式，形成了一批具有自主知識產權的高鍴鍛件產品，鍛造行業整體技術水平的穩步提升，有力的推動了我國鍛造產業向高鍴化方向發展。

鍛件加工有哪些缺陷？

鍛造廠家為你講解鍛件加工缺陷的兩種形式分類：　

一、鍛件加工缺陷表示形式分類：外部缺陷如若干尺寸和形狀不符合哀求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷露出在鍛件的外表面上，比較隨意馬虎創造或察看到。外部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂。縮孔、疏松、白點、鑄造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬攙和等;后者如脫碳、增碳、帶狀結構。鑄造結構殘留和碳化物偏析級別不符合哀求等。外部缺陷存在 于鍛件的外部，原因起因復雜，不易辨認，常常給分娩構成較大的艱難。　

二、按鍛件加工產生缺陷的工序或過程分類：鍛件缺陷按其產生于哪個過程來鑒別，可分為：原材料分娩過程產生的缺陷，鑄造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。按照鑄造過程中各工序的順序 還可將鑄造過程中產生的缺陷，細分為以下幾類：由下料產生的缺陷;由加熱 產生的缺陷：由鑄造產生的缺陷：由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。

不同工序可以或者產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以或者來自不同的工序。由于產生鍛件缺陷的原因起因往往與原材料分娩過程和鍛后熱處理有關，是以在分析鍛件缺陷產生的原因起因時，不要孤登時來結束。

鍛造加熱不當引起的裂紋有哪幾種

鍛造加熱不當引起的裂紋有哪幾種

(1)鍛造加熱時加熱溫度過高，加熱速度過快，以及裝爐不當等均能引起裂紋。加熱溫度過高使鋼的晶粒因過熱而粗大或形成過燒，使鋼的塑性變形能力降低，從而導致在鍛造時發生裂紋。

如果加熱的速度過快或裝爐溫度過高，使鋼錠或鋼坯表面與內部溫差過大，產生很大的熱應力，也會形成裂紋。

(2)鍛造是在燃煤的反射爐加熱的，爐溫高達1300℃以上，加之燃料中含硫量過高，結果會引起鋼的過燒并滲硫，鍛造時便會沿晶界裂開。

(3)鍛造高合金鋼時，必須使鋼錠坯料加熱均勻和燒透后始可鍛造，否則由于外部熱透而內部溫度過低，在鍛造時外部變形大，內部變形較小或不變形，這樣即容易形成內部裂紋。

加熱不當因內應力致裂的典型例子。

鋼錠牌號為W18Cr4V高速鋼，鍛造時錯誤地采用了快速加熱工藝，冷剛錠直接裝入1240℃的高溫爐中，由于高速鋼的導熱性低，內部與外部溫差過大，結果形成很大的內應力，以致在鋼錠裝爐不久即形成開裂現象。

因此在鍛造高合金鋼時，必須采用緩慢加熱的方式。雖然快速加熱應用得很廣泛，但并不是在所有情況下對所有的鋼均可采用快速加熱的方法。

模鍛件的結構工藝性要求

模鍛件是在模具的模膛內成型的，其成型過程受到模膛內腔的制約，因此在設計模鍛件結構時應注意以下幾點：

1)模鍛件的形狀應能使鍛件容易地充滿模膛并從模膛中順利地取出。這需要充分考慮分模面、模鍛斜度及圓角等問題，分模面應是模膛深度小，截面積大，敷料少的平面。

2)模鍛件應盡量避免有高的突起、薄壁以及深的凹陷。鍛件中部扁而薄，鍛造時，薄壁處不僅冷卻快，而且不易充型，流動性受影響。