化工耐腐蝕泵高性價比的選擇「多圖」

這個情況我們該選用氟塑料離心泵

我們需要輸送的介質(zhì)有點腐蝕性（酸性水），里面含有大約20%的固體顆粒，想選一種耐腐耐磨的泵？我們該如何去選擇呢？

如果腐蝕性不是很強，可以選擇UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵，其內(nèi)部過流部件全部采用耐腐耐磨性較好的超高分子量聚乙烯制成，可輸送含固量不超過40%、具有腐蝕性的介質(zhì)，且使用壽命較長，維護簡單。

如果腐蝕性很強，則應(yīng)選用氟塑料離心泵，配套耐腐耐磨型的機封。

磁力泵采用無軸密封設(shè)計，是增強聚丙希注塑成型，提高了磁力泵的耐腐蝕等級與使用范圍，產(chǎn)品價格極具競爭優(yōu)勢，也是應(yīng)用較早、較廣泛的磁力泵。采用磁力傳動原理及設(shè)置水冷卻裝置無泄漏輸送腐蝕性高溫介質(zhì)。不存在動密封，無泄漏，是磁力泵的突出特點。

磁力泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于可燃、可爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

磁力泵由于磁性材料問題，其能夠做到的蕞大功率比屏蔽泵低，這樣導(dǎo)致有些高流量和高壓力帶來的大負載應(yīng)用上磁力泵受限。磁力泵對強腐蝕性介質(zhì)比屏蔽泵適用性非常好，因為其隔離套較厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組的電磁效應(yīng)）。

我們都知道磁力泵的運用非常的廣泛但是磁力泵在使用久了難免會出現(xiàn)一些問題，比如軸承問題，今天就來和大家說一下磁力泵的軸承出現(xiàn)問題該如何去修理呢？

1、磁力泵軸頸拉鉤及磨損后的修理

采用滑動軸承的泵軸軸頸，因潤滑不良或潤滑油帶進鐵屑、砂粒等而使泵軸軸頸擦傷或磨出溝痕，橡膠導(dǎo)軸承處的軸頸磨損等，一般采用鍍各、鍍銅、鍍不銹鋼進行修復(fù)，然后用車或磨的方法加工成標準直徑。

2、磁力泵泵軸彎曲的修理

對直徑較小的泵軸可在彎曲處墊上銅片，用手錘敲打校直;對直徑較大、彎曲不嚴重的泵軸，可用螺桿校正器校直。

3、磁力泵鍵槽修理

如鍵槽表面較粗糙，且損壞不嚴重時，可用銼刀修光即可。如損壞較重，可把舊槽焊補上，在別處另開新槽，但對傳動功率較大的泵軸必須更換新軸。

4、磁力泵軸螺紋的修理

泵軸端部螺紋損傷較輕時可用什錦銼把損傷螺紋銼修后繼續(xù)使用。如果損傷嚴重，先把泵軸端車小，再壓上一個襯套，在襯套上車出螺紋;也可用電、氣焊在泵軸端螺紋處堆焊，再車削出螺紋。

離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。離心泵的主要部件包括：葉輪、泵軸、泵殼、泵座、填料盒（軸封裝置）、減漏環(huán)、軸承座等。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

（1）完整檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

（2）機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

（1）啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。