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國標液壓無縫鋼管廠

液壓支柱管噴吹工藝參數

　　1.噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

　　2.吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

　　3.噴嘴高度應根據毛管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

液壓支柱管精煉工序

　　液壓支柱管精煉工序應優化渣系、底吹氣工藝、鈣處理工藝。

　　①渣系優化

　　爐渣堿度的提高，有利于提高液壓支柱管精煉爐渣脫氧能力，使鋼中氧含量降低。同時，應降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應對鋼液脫氧帶來的影響。

　　②優化底吹氣工藝

　　整個精煉過程應盡量少使用強攪拌，減少鋼水和卷渣現象，減少對鋼包耐材沖刷。

　　軟吹過程注意調整氣以鋼渣蠕動，而不鋼水液面為準。

　　VD達到高真，避免流量過大導致鋼水;到達高真空時適當調整氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼反應速率。

　　③鈣處理工藝

　　實芯純鈣線對Al2O3類夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實芯純鈣線代替硅鈣及鈣鐵包芯線。

　27simn液壓支柱管中的雜質將集中于晶界的相對減少,金屬的脆性傾向。一般認為,27simn液壓支柱管的晶粒尺寸為6-8的水平是適當的,27simn液壓支柱管晶粒形狀對金屬沖壓性能效果明顯,大量的實驗證明,金屬板材沖壓性能的餅形晶粒,較細小的等軸晶。27simn液壓支柱管加工要深度了解以下知識。

液壓系統用于塑料機械、注塑機械、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、汽車行業、造船行業、金屬加工、柴油機、內燃機、建筑機械、農林機械、自動化機械、石油化工、航空航天、液壓氣動、空調、制鞋機械等。

液壓支柱管電化學腐蝕

　　1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

　　3、烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　4、焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　5、材質:27simn液壓支柱管材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

　　7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發生化學腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學腐蝕。