陽江pc注塑加工品牌企業「多圖」

隨著注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正確選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。

受熱后熔融狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用流動性測試模具來進行測試。

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響產品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構復雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大。我們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型。

塑膠模具加工好了之后，剩下一步就是試模了。什么是試模，簡單的說就是看看這個模具能不能生產出合格的產品，并在試模的過程中發現模具存在問題，以便于模具的修改調整。那么在試模的時候要做哪些工作呢，為大家整理相關步驟。

1.檢查料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規則烘烤（試模與出產若用不同的質料，很可能得出不同的成果）。

2.料管的整理，以防劣解膠料或雜料射入模內。由于劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之質

料。

塑料材料性能的復雜性往往決定了注塑件成型過程的復雜性。正常情況下，材料的復雜度繁多都不是我們想要的結果。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。所以要根據材料的性能而做出相應的調整。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。這也是大家喜聞樂見的一種不一樣的情況。