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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
液下泵噪音大的原因
液下泵噪音大的原因
第0一.機械方面
玻璃鋼液下泵轉動部件質量不均衡,精雕細刻、裝置質量不良、機組軸線不對稱、擺度超越許可值,零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等,都會發(fā)作激烈的振動。第四、因為臥式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風險性,故個別采取液下泵。
第二、水泵的質量及其它方面
因為進水流道的不合理設計使其進水條件的好轉,發(fā)作漩渦。會招致長軸液下泵的振動。支持液下泵和電機的基本發(fā)作不平均沉陷也會招致其發(fā)作振動。
第三。液下泵軸承破壞的起因
因為液下泵長時光運行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞,細心聽辨是哪個點發(fā)進去的聲響,改換新的軸承。
第四.水力方面
引起FY液下泵機組振動罕見的起因則是液下泵的汽蝕和保送管道內壓力急巨變更。
第五.電氣方面
電機是機組的重要裝備,電機外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調,常引起振動和噪音。
第六、液下泵葉輪晃動的起因
因為侵蝕性或許翻轉招致耐侵蝕液下泵葉輪螺帽晃動,葉輪晃動大,招致振動及噪音大。

液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵的啟停操作方式和檢修步驟
液下泵具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點,常用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。經(jīng)過試用,效果非常明顯,再也沒有出現(xiàn)過腐蝕密封箱和泵軸的情況。液下泵的工作環(huán)境在液下,如果其空載時間過長,會因散熱不良造成機械密封、軸承,定位套等零部件損壞,可靠的人機操作及液位信息傳遞和控制非常重要。
由于其工作環(huán)境特殊,所以液下泵的操作控制和檢修都有嚴格的要求。
1.液下泵啟停操作方式
(1)排液量、周期相對穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
(2)排液的時間和數(shù)量不固定,介質比較特殊,環(huán)境工況較差,自動化程度要求較高時采用自動控制和液位報警顯示。
(3)實現(xiàn)液下泵的自動控制,主回路電氣技術成熟,可靠性好,其關鍵部位可精0確反應液面位置,并且能實現(xiàn)液位信號的精0確認定和可靠傳輸。目前有干簧式浮球液位控制器,浮球液位控制器等。
(4)液位控制器的選用,在保證其可靠性的前提下和設備、介質、環(huán)境等相匹配。
2.液下泵的檢修步驟
(1)確認檢修條件,拆卸托架和電動機支架連接螺栓,脫開聯(lián)軸器螺栓。吊下電動機并放至安全位置,拆卸井口法蘭螺栓,將泵體整體吊出放至檢修場地。
(2)拆卸泵體、葉輪、泵蓋,檢查葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)的間隙,檢查軸承與主軸的配合間隙。
(3)拆卸自潤滑管線與揚水管,檢查自潤滑管線是否暢通。
(4)脫開主軸與傳動軸的聯(lián)接,檢查主軸的彎曲與轉子的徑向圓跳動情況。
(5)拆卸托架與聯(lián)軸器對輪,檢查軸承外圈與軸承箱壓蓋間隙。
(6)拆卸并清洗檢查軸承,根據(jù)檢修前軸承運行數(shù)據(jù)決定是否更換,測量傳動軸的歪曲情況并檢查傳動軸與導軸承的配合間隙。
液下泵結構及應用改造



1 前 言
我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過流部件浸沒在被輸送的介質中,傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎,根據(jù)工藝裝置要求,液下泵應具有一定插入深度。此泵的結構設計主要考慮以下兩個因素:
1.1 介質特性
根據(jù)輸送介質的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質溫度高低,決定了支承型式、冷卻結構、有無保溫夾套等。第六、運用軟填料密封時,應依據(jù)實踐狀況隨時增加填料,避免走漏。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時都可能啟動的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時可以啟動,例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動液下泵,吸凈污水后停機。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設計得較短,通過加裝吸入管補充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。
2 液下泵結構
2.1 典型結構
為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結構
因結構制約,雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,泵體插
入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題,加大液下插入深度,
可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結構。