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攪拌站氣源故障

氣源常見的故障發生在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等。

(1)空壓機常見故障是止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞。在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞，否則已損壞;也可根據自動壓力開關下面排氣口的排氣情況進行判斷，如果空壓機自動停機后始終排氣，直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥己損壞，需更換。按照布置工藝分，一般分為一階式和二階式，一階式指一次性將砂石骨料，水泥等，提升至攪拌站樓頂料倉，各種物料按照生產流程自上而下進行，最終從底層出料，多見于攪拌樓。當空壓機的壓力上升緩慢并伴有竄油現象時，表明空壓機的活塞環已嚴重磨損，應及時更換。當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有竄油現象)。將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥已損壞，需更換;如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。

(2)減壓閥故障。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片炸裂，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。

(3)管路故障。接頭泄漏和軟管炸裂時可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時易結冰而堵塞氣路，應及時排除。

(4)壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件不靈活等。攪拌站的規格大小是按其每小時的理論生產來命名的，目前我國常用的規格有：HZS25、HZS35、HZS45、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。要經常清洗濾芯，除去排污閥內的油污等雜質。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵暴等。

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混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。同時，混凝土攪拌站各維修保養部位均設有走臺或檢梯，且具有足夠的操縱空間，攪拌主機可配備高壓自動清洗系統，具有功能缺油和超溫自動報警功能，便于設備維修。隨著市政建設的發展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優越性，因而得到迅速發展，并為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆筑機械聯合作業創造條件。

一般來說，混凝土攪拌站分為固定攪拌站與移動攪拌站兩大類，這也是很多生產廠家在生產時首先區分的分類。固定攪拌站大部分也采用了模塊化易拼接設計，主要用于大型商品混凝土廠家，或者混凝土構件相關生產廠家之中，可以用于大型工程建設之中，特點就是生產能力強，工作穩定抗干擾性好。方法是，拔下插頭，測量線圈的電阻值(一般應在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。而移動攪拌站由一個拖掛單元牽引，機動性好，使生產更加靈活，一般用于各種中小型臨時施工項目，外租自用皆可。

物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。混凝土攪拌站中的固體廢料主要是清洗和砂石分離產生固體廢料和生活垃圾。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%。