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自動化焊接設(shè)備主要具備以下四個特點：

   大型化、組合化。目前已研制成功多種大型的自動化焊接設(shè)備，用于大型或者中型的焊接過程中，如重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生產(chǎn)線，集裝箱外殼整體組裝焊接中心等，有些大型的焊接中心占地面可達(dá)整個車間。

   數(shù)字化、只能化。焊接過程中的數(shù)字化、智能化的實現(xiàn)要復(fù)雜的多。數(shù)字化、智能化控制不僅需要考慮到焊件接縫裝配間隙的誤差，還需要考慮到焊件的形狀和焊接過程發(fā)生的熱變形等。因此對傳感技術(shù)的要求特別高，同時還需要先進(jìn)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)作為技術(shù)支持。

   、高質(zhì)量。一般來說，焊接機器人和焊接操作機行走機構(gòu)的定位精度在0.1毫米之內(nèi)，與焊接機器人配套的焊接變位機的定位精度在0.5毫米之內(nèi)，與焊接機器人配套的焊接變位機的定義精度在0.05毫米以內(nèi)，因此自動焊接設(shè)備一直受到大型工程機械制造企業(yè)的青睞。

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目前的焊接工作站面向的焊接對象要么是單一焊接參數(shù)，固定焊縫布置，固定型號任務(wù)的大批量零件；要么是產(chǎn)品任務(wù)經(jīng)常改變，需要針對不同任務(wù)采取不同的工裝，使用不同的焊接參數(shù)，而且因為焊縫布置不同因此焊接機器人運行程序也不同；第三類則是焊縫極長，焊接條件復(fù)雜，需要有針對性的開發(fā)專用的自動焊接流動站，典型的如造船業(yè)中的船體焊接。調(diào)查發(fā)現(xiàn)目前的焊接自動化應(yīng)用中，有一種需求被關(guān)注的相對偏少，即針對同一產(chǎn)品系列，而在系列產(chǎn)品間某個方向或某兩個方向的尺寸有所變化的任務(wù)。這種焊接自動化的需求在工裝上不能像固定焊接任務(wù)工作站那樣采用固定工裝模式也不需要像小批量焊接任務(wù)那樣必須采用靈活廣泛適用的焊接工裝，而對于每個焊接任務(wù)設(shè)計專用工作站也是不切實際的。

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金魯鼎自動化焊接價格1、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化

對于大批量生產(chǎn)的典型常用接頭形式，如板材接縫、筒體環(huán)縫、筒體縱縫、管對接和管子管板接頭等，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出相對應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)型自動化焊接設(shè)備，這種焊接機械具有焊接、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。

經(jīng)過多年產(chǎn)品研發(fā)積累，北京時代先后開發(fā)出了縱縫焊專機、軋輥多槍埋弧堆焊、臥式多槍環(huán)縫焊和立式焊槍回轉(zhuǎn)環(huán)形焊機等通用型自動化焊接設(shè)備。

2、高精度、高速度、高質(zhì)量

由于焊接加工越來越向著“精細(xì)化”加工方向發(fā)展，因此，焊接自動化系統(tǒng)也向著高精度、高速度、高質(zhì)量方向發(fā)展。這要求系統(tǒng)的控制器及軟件系統(tǒng)有很高的信息處理速度，電氣機械裝置有很好的控制精度。例如機器人和精密焊接操作機等行走機構(gòu)的定位精度可達(dá)0.1mm，移位速度的控制精度可達(dá)0.1%。

3、高度集成化

焊接自動化系統(tǒng)的集成化技術(shù)包括硬件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)集成、功能集成和控制技術(shù)集成?，F(xiàn)代焊接自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)都采用模塊化設(shè)計，根據(jù)不同用戶對系統(tǒng)功能的要求，進(jìn)行模塊的組合。同時其控制功能也采用模塊化設(shè)計，根據(jù)用戶需要，可以提供不同的控制軟件模塊，提供不同的控制功能。

例如，時代帶極堆焊中央控制器能夠控制操作機的所有動作、滾輪架或變位機的動作、焊接時序、焊劑輸送回收機、水箱、磁控裝置、機頭滑板等，具有自動變道、自動調(diào)速、自診斷等功能。