100kw微弧氧化電源免費(fèi)咨詢(xún) 日照微弧氧化生產(chǎn)線

為什么要進(jìn)行微弧氧化預(yù)處理

       微弧氧化預(yù)處理預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾個(gè)微米的鈍化膜，同時(shí)，其表面又極易吸附周?chē)h(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，在微弧氧化處理前要對(duì)試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。電源輸出大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化廠家、微弧氧化工藝

       微弧氧化產(chǎn)生的高溫高壓特性可使鋁合金表面氧化膜發(fā)生相轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。在微弧氧化的過(guò)程下，原來(lái)生產(chǎn)的氧化膜不會(huì)脫落，只有表面一部分氧化膜可能會(huì)被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續(xù)氧化，隨著外加電壓的升高，或時(shí)間的延長(zhǎng)，微弧氧化膜厚度會(huì)不斷增加，直至達(dá)到外加電壓所對(duì)應(yīng)的厚度。3、可處理的材料鎂、鋁、鈦、鋯、鉭、鈮等及其合金材料（包括含硅量較高的鋁合金）。經(jīng)測(cè)試，微弧氧化膜的厚度可達(dá)到200-300μm。微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢(shì)、微弧氧化設(shè)備、微弧氧化電源

　影響微弧氧化效果的因素

       一、電流密度

     (1)電流密度越大，氧化工業(yè)鋁型材的生長(zhǎng)速度越快，工業(yè)鋁型材厚度不斷增加,但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象；

     (2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加；

     (3)隨著電流密度的增加,氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。

     二、電源頻率

     (1)高頻時(shí),工業(yè)鋁型材生長(zhǎng)速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低頻試樣； 

     (2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個(gè)表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。

鋁制品氧化與不氧化的區(qū)別

 　  1、氧化過(guò)的鋁在其表面會(huì)形成致密氧化膜，因此鋁氧化抗腐蝕性增加，并且熔沸點(diǎn)也會(huì)變高，可作為耐熱材料，而不氧化的鋁就沒(méi)有這些性質(zhì)!

　　2、氧化過(guò)的鋁因?yàn)橛辛艘粚尤趸妊趸ぃ阅透g，鋁氧化化學(xué)性質(zhì)比鋁更穩(wěn)定。還有，鋁和酸堿反應(yīng)時(shí)可以放出氫氣，氧化鋁就沒(méi)氣體。

　　3、不氧化的鋁放在空氣中很容易被腐蝕掉，從而出現(xiàn)黃斑或者黑斑，而氧化的產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間放在空氣中不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象。

　　4、氧化后表面會(huì)生成致密的氧化膜，讓里面的鋁不再繼續(xù)氧化。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源