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發(fā)布時(shí)間:2021-07-02 08:46  






通過(guò)使用齒輪系,傳動(dòng)軸可以驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸同時(shí)旋轉(zhuǎn),以獲得所需的各種速度。實(shí)現(xiàn)變速傳動(dòng)
當(dāng)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速恒定時(shí),從動(dòng)軸可以通過(guò)齒輪傳動(dòng)獲得各種工作速度。這種傳動(dòng)稱為變速傳動(dòng)。汽車、機(jī)床、起重機(jī)等許多機(jī)器都需要變速傳動(dòng)。獲得了較大的傳動(dòng)比采用固定軸齒輪系或行星齒輪系可獲得大傳動(dòng)比。
如果采用固定軸齒輪系來(lái)獲得大傳動(dòng)比,則需要多級(jí)齒輪傳動(dòng),這使得傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大。對(duì)于行星輪系,只需幾個(gè)齒輪就可以獲得較大的傳動(dòng)比。因?yàn)樾行禽喯挡捎枚鄠€(gè)行星齒輪來(lái)分擔(dān)負(fù)載,通常采用內(nèi)部嚙合傳動(dòng),它使合理使用的中間空間內(nèi)齒輪,和它的輸入軸和輸出軸在同一軸線上,這不僅大大提高了行星減速器的承載能力,但也使徑向尺寸非常緊湊。在功率和傳動(dòng)比相同的情況下,行星減速器的體積和重量?jī)H為固定軸齒輪減速器的1 / 2 ~ 1 / 3。微型齒輪定制
齒廓修整階段:
這個(gè)階段的目的是糾正齒輪淬火后產(chǎn)生的齒形變形,進(jìn)一步提高齒形精度,降低表面粗糙度,以達(dá)到精度要求。在這個(gè)階段的齒輪加工,定位參考面(孔和端面)應(yīng)該首先削減,因?yàn)辇X輪的內(nèi)孔和表面淬火后變形,如果直接使用這樣一個(gè)洞和結(jié)束表面淬火后作為傳動(dòng)裝置參考形狀完成很難滿足齒輪精度的要求。用修邊基準(zhǔn)平面定位進(jìn)行齒廓修整,定位準(zhǔn)確可靠,邊緣間距相對(duì)均勻,從而達(dá)到修整的目的。微型齒輪定制


斜齒輪具有較大的重合度,同時(shí)有大量的齒進(jìn)入嚙合。減少?zèng)_擊和噪音,使傳動(dòng)更加穩(wěn)定,能承受高速重載。
在加工過(guò)程中,避免切削的小齒數(shù)很小。對(duì)應(yīng)的齒輪要小,所以當(dāng)傳動(dòng)副的傳動(dòng)比相同時(shí),采用斜齒輪的減速器體積要小。微型齒輪定制


方便生產(chǎn)。在圓柱毛坯上用滾齒機(jī)可加工出一套相同面寬、不同面寬的斜齒輪減速器,并可根據(jù)客戶的需要切割成不同的面寬。