鐵工冷鋸公司推薦廠家「江陰彭澄機電」

圓鋸片基體的檢測指標和方法分析

　　鋸片基體一般是由65Mn、T12等資料組成的帶開槽的圓盤，經過淬火 中溫回火熱處理而成。將其區分為90個四邊形板單元，114個結點（徑向5等分，周向18等分），用有限單元法結構剖析程序SAP6核算。其加工要求有尺度精度和形位精度兩種要求。尺度精度要求包含：外徑、內徑、厚度、水口、齒臺。形位精度包含：正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動、端面偏擺。

　　鋸切工作中的金剛石鋸片有必要保證變形小、剛性好，才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。在操作中我們應該注意以下幾點：1、工作人員應熟悉圖樣、技術要求工藝的內容，并熟悉所用的設備性能。要達到這些要求，有必要對鋸片進行多次校平及應力調整。平面度和端跳值越小，應力越均勻。鋸片的運用狀況就越好。現在世界上較先進的應力檢測和處理設備集鋸片基體校平和檢測為一體，由應力檢測及滾壓單元、平面度和端跳校對單元、自動檢測單元和PC機軟件操控單元四大部分組成。工作原理：先選用的激光傳感器測量出基體的各項目標，然后經過PC軟件操控單元判斷各項目標是否符合要求，從而決定是否向應力滾壓單元、平面度和端跳校對單元發出指令，對基體進行校對。能實現對張力、端跳、徑跳、平面度四大目標的一體全自動處理。

金屬圓鋸機的挑選

　　依據我們多年的行業經驗，一般來說，建議挑選300或者以上的機型。機器的功率過小，簡單影響金屬圓鋸機乃至鋸片的使用壽命。就像小孩童大桶水，提得動，可是，很牽強，1效率低不說，還簡單受傷。

　　3、切開速度的挑選

　　切削速度：加工不銹鋼時切削速度略微進步一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。核算結束，用自編的專用后處理程序對SAP6的輸出文件進行二次處理，辨認鋸片的振型模式（m為節圓數，n為節直徑數），并作網格圖和各種振動型圖。為了確保合理的刀具耐用度，就要下降切削速度，一般按車削普通碳鋼的30%～50%選取。切開速度決定于被切開工件的品種、橫截面及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉速。工件橫截面越小，選用轉速越快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切開壓力。

高速鋼鋸片切削不銹鋼時應注意哪些？

挑選切削液和冷卻方法

　　因為不銹鋼的切削加工性較難，對切削液的冷卻、光滑、及清洗功能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：

　　（1）機油、錠子油等礦物油：其光滑功能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　（2）植物油：如菜油、豆油等，其光滑功能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　　（3）乳化液：具有較好的冷卻和清洗功能。也有必定的光滑效果，可用于不銹鋼粗車。在切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方法。

　　（4）硫化油：是以硫為添加劑的切削油。切削過程中能在金屬外表形成高熔點硫化物，并且在高溫下不易損壞，具有良好的光滑效果，并有必定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。