黑龍江全自動熱熔對接焊機廠家免費咨詢「在線咨詢」

全自動熱熔焊機具有如下特點：1 、不同口徑、SDR、 材質的管道的比較佳熔接(焊接)參數已事先設定(選擇口徑、材質、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。4 、熔接(焊接)參數自動生成，加熱時間自動控制。必要時可在試驗基礎上進行確定，通過在規定條件下使用管材和對接焊機，對幾種連接條件下制作的幾個接頭確定一個平均值，現場控制時建議翻邊寬度不超過平均卷邊寬度的±20%。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少(由自動彈出的，合模時間自動控制在比較小范圍內)。6 、熔接過程動態數據可打印出來，或通過數據傳輸系統到質檢人員的USB 中，以便復查焊機和操作人員的現場表現。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。

熱熔對焊機闡述液壓站外形設計，更符合人體工程學。集中化的操作面板更方便用戶設定焊接參數及執行焊接步驟。同時帶有開關的溫控方便操作者在不工作的情況下關閉加熱電源。內置硅油的防震液壓表提供準確的壓力顯示，質量穩定可靠。連接插頭采用快裝式，方便操作者連接，提高工作效率。裂縫缺陷表明在焊接界面處有微細的灰塵雜質，可能是銑削后銑削面污染了灰塵或接觸了臟的加熱板造成的。所有接頭后置液壓站或電箱側面。同時配有供移動設備充電的USB接口。通過選配勵金記錄儀可以實現機器的焊接參數設定、記錄、打印、輸出功能，以此滿足不同的焊接要求，適用于燃氣及相關焊接要求的行業。

電熔焊機帶電焊焊接簡單操作指南：一、商品部件：1、電熱熔帶，2、PE熱熔膠棒﹙需選購應用﹚ 二、工程施工工具及配件：電熱熔焊機、不銹鋼板扣帶、U型快速夾具、尼絨扣帶、橡皮擦錘、帶絕緣性的手套、電纜線、表面紅外測溫儀。 三、操作流程：1、即將工程施工的二根管道墊離路面并水準兩端對齊。2、消除粘在管道表面的土壤，水份以及它臟物。3、用尼絨扣帶將電熱熔帶包復在管道的聯接部位并纏緊，有接線端子排的一端放置鋼筋搭接處的下一層。明確管道接口處坐落于電熱熔帶中間。4、把不銹鋼板扣帶包復在電熱熔攜帶用U型快速夾具勾住，將PE熱熔膠棒插進電熱熔帶鋼筋搭接的合縫處，縮緊不銹鋼板扣帶，使電熱熔帶緊貼著壁厚上。5、將電熱熔焊機開關電源與電熱熔帶相連，設置加熱時間后起動電熱熔焊機，細心調整加熱電流量，220V電熱熔焊機和和380V電熱熔焊機電流量預設值有很大差別，﹙加熱時間和電流量參照附注﹚。較傳統其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。在加熱全過程中，可根據塞進直口打花刀等方法確保電熱熔帶與管件表面密不可分迎合。6、當電熱熔全過程進行后﹙這時電熱熔攜帶溫度測量點的溫度將做到92℃上下，溫度過低應增加加熱時間。關閉開關電源，再度適度縮緊不銹鋼板扣帶。7、待電熱熔帶充足制冷后﹙制冷時間參照附注﹚，取下不銹鋼板扣帶，工程施工結束。 四、安全宜：1、工程施工時應戴帶絕緣性的手套，連接頭部位濕冷時，不可開展電焊焊接，以防觸電事故。2、防止電熱熔后的高溫連接頭身體。

  全自動熱熔焊機在焊接過程中執行壓力、溫度、時間等重要參數的自動化控制，并同步監控相關參數，實現了關鍵環節、重要參數出錯報警提示功能，大大提高了全自動熱熔焊機工作的可靠性。同時，在焊接控制程序里設置了正確引導焊工執行關鍵工作環節功能，地避免了人為因素對焊接質量的影響，實現了全自動熱熔焊機焊接全過程可控，使焊接質量能夠更好地得到保障。各種安全裝置必須用帶文字或圖形的自粘貼標牌指示，以便于識別和理解。

全自動熱熔焊機在界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性控制、焊接工藝程序監控以及焊接數據輸出功能等方面的改進，將對國內外熱熔焊接設備的技術提高起到很大的促進作用，同時也為將來熱熔焊接設備國家標準的修訂提供重要的參考資料。