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閥門制造的材質(zhì)一般選什么？

閥桿的材質(zhì)，一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。3、閘閥桿和閥桿螺母上的螺紋出現(xiàn)損傷，需要將它們拆卸下來，修復螺紋損傷后再使用。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質(zhì)。

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐酸腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。球閥桿拉傷修復詳細步驟：步驟1：拉傷出要是有毛刺，則能夠使用銼刀進行去掉。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點

1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲。

2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長。

3.倒關(guān)部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏。

4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久。

新型閥桿制造工藝的特點

1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高的,精度準。

2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾國內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題。

3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性好。

4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一次成型,精度高,倒關(guān)密封性能好。

5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,,成本低。

閘閥閥桿拉傷的原因分析及解決方案

有用戶向我們反映，他們裝置上的三臺閘閥的閥桿在進行電動機構(gòu)調(diào)試時，均出現(xiàn)了拉傷的問題，導致裝置開車延誤。經(jīng)過技術(shù)人員對問題閥桿的檢查和分析，總結(jié)出了一些幾個原因及預防措施。

閥桿拉傷原因分析：

1、與較硬的合金物質(zhì)脫落，調(diào)度閥桿與上閥座環(huán)和填料隔套的間隙。

2、過度關(guān)閉和不衡力導致閥桿彎曲變形，使得閥桿與上閥座、填料隔套及填料壓蓋之間產(chǎn)生很大的摩擦力，造成閥桿拉傷。

3、閥桿與其他密封件之間的配合間隙過小。

4、電動執(zhí)行裝置的設(shè)計、裝配等不當。

加工閥桿的工具的選擇

閥桿是閥門的重要部件，主要用途就是傳動，上接執(zhí)行機構(gòu)或手柄，下面直接帶動閥芯移動或轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥門開關(guān)或者調(diào)節(jié)作用。閥桿是一個中等復雜程度的零件，加工閥桿需要借助工具來完成。下面，簡單介紹下加工閥桿的工具的選擇。

加工設(shè)備的選擇：

1、機床的精度要符合工件精度的要求。

2、機床的技術(shù)規(guī)格要和工件的外形尺寸相適應(yīng)。

3、基礎(chǔ)的生產(chǎn)效率和自動化程度也要和零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。

4、機床的選擇要符合現(xiàn)場的實際情況。