福田中空吹塑加工服務來圖訂制

吹塑制品出模艱難：

造成緣故：1.工藝品吹脹制冷時間太長，模具制冷溫度低2.模具設計構思欠佳，凹模表層有毛邊3.啟模時，前后左右模版挪動速率不平衡4.模具安裝不正確

處理對策：

1.適度縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度2.整修模具；降低凹形槽深層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應用脫膜劑3.維修鎖模設備,使前后左右模版挪動速率一致4.重裝模具,效正兩截模的安裝部位

吹塑制品品質起伏大：

造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞，導致擠塑機進料起伏4.加溫溫度不平衡

處理對策：1.維修型坯操縱設備2.選用好的錯料設備，增加錯料時間；必需時降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結團物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣。

對于國內目前的吹塑加工行業的現狀，隨著下游市場的日益集中，對于吹塑加工加工企業的要求也日益提高。要求吹塑加工企業提供更低價格的產品，同時在交貨時間上也有了更高的要求。對于一些具有一定規模的吹塑加工企業來說，還要努力擺脫吹塑加工產品低附加值的特性，提高產品包裝創新的能力，提高產品附加值。

吹塑加工設備應該根據不斷壯大需求的吹塑加工，努力發展研究，以吹塑加工為契機，壯大吹塑加工設備的發展

吹塑模具設計要點

1）分型面

一般要放置在對稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長軸上，距形制品，則通過中線。

2） 型腔表面

對PE料應稍微有點粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的設計要考慮塑料的收縮率，具體可以參考常見塑料收縮率。