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金剛石圓鋸片在正常運轉(zhuǎn)鋸切當(dāng)中，工作的參數(shù)是影響刀頭脫落的一個主要因素，因此，圓鋸片本是超薄零件，當(dāng)在其圓周方向存在壓應(yīng)力時，鋸片變形之后會出現(xiàn)波浪狀；圓鋸片刀頭脫落的原因作為鋸床、帶鋸床金剛石圓鋸片是金剛石類工具當(dāng)中使用早的工具之一，在目前來看也是應(yīng)用為廣泛的金剛石類鋸切工具。在半徑方向會存在壓應(yīng)力，鋸片變形后表現(xiàn)為蝶狀。以上兩種變形都會造成切面不平、工件材料浪費多、鋸切時噪音增大、振動加劇，更嚴(yán)重則會導(dǎo)致鋸片出現(xiàn)早期破損、大大降低鋸片的使用壽命等。

此外，不當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囈矔?dǎo)致刀頭在鋸切的過程當(dāng)中提前發(fā)生脫落現(xiàn)象，為了能夠獲得鋸切性能優(yōu)良的金剛石圓鋸片，小編建議對鋸片基體進行熱處理的時候可以適當(dāng)延長圓鋸片基體的奧氏體化保溫時間，以減少帶狀組織的影響，在必要時可以在淬火之前增加一道高溫退火工序，以此來減少或消除鋸片中的帶狀組織。圓鋸片直徑大對圓鋸片和圓鋸機的要求就高，同時鋸切效率也比直徑小的圓鋸片好上很多。

圓鋸片作為一種消耗類的切削刀具，與企業(yè)的生產(chǎn)或是預(yù)算都有著為直接的關(guān)系，我們必須要精準(zhǔn)的控制好每一個步驟，例如硬質(zhì)合金鋸片的進刀量或是切屑距離，都可以非常明確的計算得出，這樣我們才能夠更佳合理的使用鋸片，確保不浪費任何一種資源。

關(guān)于圓鋸片或硬質(zhì)合金鋸片進刀率的計算

首先我們來看一組計算公式：

鋸片進刀率=(每個齒的鋸屑容量/總的容屑量)*100

案例如下：

假設(shè)鋸屑量為2單位，容屑量為4單位，那么可能得出：圓鋸片每齒的進刀率為：2/4*100=50%

注：鋸屑容量的計算公式為：切削距離*每齒進刀量

備注：硬質(zhì)合金圓鋸片的進刀量指的是：鋸片在鋸切工件時鋸齒咬入被切工件的量；

硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)的重要性

在制作硬質(zhì)合金鋸片的時候，需要用到焊接的技術(shù)，這會決定鋸齒部位的穩(wěn)定性，因為鋸齒與基體是兩種不同的材質(zhì)，而要這兩部位相結(jié)合，就必須使用焊接進行操作，如果技術(shù)不夠熟練，就會造成鋸齒容易脫落或是崩齒現(xiàn)象。

一、硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)種類

硬質(zhì)合金鋸片焊接的種類有很多種，主要是針對鋸片的：高速、振動、高溫等情況，這些情況會對合金刀頭產(chǎn)生不同的狀態(tài)，在焊接時，必須要根據(jù)實際的情況，針對不同型號規(guī)格的鋸片進行不同的焊接。

硬質(zhì)合金鋸片的焊接技術(shù)主要有以下幾種：

分體制造機械鑲嵌

火焰釬焊

爐中釬焊

設(shè)備性能差

切斷設(shè)備的性能如果較差，就會在切斷加工時產(chǎn)生各種各樣的問題，包括摩擦系數(shù)、旋轉(zhuǎn)功率等，這種情況下，對硬質(zhì)合金鋸片來說是非常不利的，例如鋸切力度不夠、旋轉(zhuǎn)速度跟不上、配件之間的不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的晃動或是不穩(wěn)定等，都將對硬質(zhì)合金鋸片來說是較嚴(yán)重的損傷。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，金剛石圓鋸片會受到強烈的沖擊與振動，就比如鋸片基體材料存在缺陷或者性能不佳，到投訴連接處的基體斷裂，導(dǎo)致刀頭提前脫落，使得鋸片的的使用壽命縮短，人工成本逐漸增加。

被切斷的材質(zhì)較差

被切斷的材料是硬質(zhì)合金鋸片直接作用的對象，型號規(guī)格必須是匹配得當(dāng)，這是一種為基本的常識；還有一個較為重要的就是材質(zhì)本身的質(zhì)量或者說規(guī)范性，如果硬質(zhì)合金鋸片在切斷加工時的材料是非常不規(guī)則的，甚至有嚴(yán)重的凹凸或是上面有鐵釘?shù)惹闆r，那么對鋸片來說相當(dāng)?shù)氖軅瑢ζ淝袛嗟馁|(zhì)量更是異常不利，通常這種情況下，要么是硬質(zhì)合金鋸片受損嚴(yán)重，要么就是直接報廢！核算結(jié)束，用自編的專用后處理程序?qū)AP6的輸出文件進行二次處理，辨認(rèn)鋸片的振型模式（m為節(jié)圓數(shù)，n為節(jié)直徑數(shù)），并作網(wǎng)格圖和各種振動型圖。