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              鋁箔膠帶價格歡迎來電,昆山市祿之發電子科技

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              發布時間:2020-08-15 11:36  






              鋁箔軋制的特殊性在雙張箔的生產中,鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程,從工藝的角度看,可以大體從軋制出口厚度上進行劃分,一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋,出口厚度在0.013~0.05之間為中軋,出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似,厚度的控制主要依靠軋制力和后張力,粗軋加工率厚度很小,其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制,具有鋁箔軋制的特殊性,其特點主要有以下幾個方面:(1)鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力,因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式,即使軋制力變化,隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。


              ②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心,純鋁系列產品,其道次加工率可以達到65%,坯料退火后的道次,不宜采用過大的加工率,一般取50%左右。軋制厚度鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔生產中,尤其是高速鋁箔軋機中使用為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法:軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。 [1]


              (6)油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油,即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箔面上,且較臟,成分復雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大,一是由于鋁箔成品多數作為裝飾或包裝材料,必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄,在后道退火時易形成泡狀,而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質量的一項很重要的指標。


              鋁箔是鋁加工材產業中附加值較高的細分產品,行業發展迅速,市場規模與產銷量連年保持高速增長,由于其在導熱、循環利用領域優異的應用性能,使得鋁箔在家電、包裝等方面的應用得到極大拓展。2008-2012年我國鋁箔行業出口額分析我國包裝工業的發展,極大地帶動了鋁箔行業的消費,“十二五”期間建設民生工程、發展低碳經濟對鋁箔材將有較強的需求。我國鋁箔年需求量已達到30萬噸以上,中國已經發展成為僅次于美國和日本的第三包裝大國,未來幾年,包裝用鋁箔的增速將大幅超過我國空調及電纜等用途的增速。


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