揭秘液體聚合硫酸鐵制備工藝

近年來,我國和東歐國家對于這個(gè)混凝劑也已經(jīng)開發(fā)和應(yīng)用,取得了良好的效果。公司效率高、低價(jià)格、無毒作為起點(diǎn),成功開發(fā)了高效混凝劑聚合硫酸鐵,投入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均超過日本產(chǎn)品,煙到市場,大量的用戶長時(shí)間后程序顯示:具有良好的性能,凝血藥物劑量、較少的處理水質(zhì)良好,在治療后的成本優(yōu)勢。

         聚合硫酸鐵高效混凝劑聚合硫酸鐵和其他無機(jī)混凝劑與以下特點(diǎn):

1、聚合硫酸鐵新、質(zhì)量高、效率高的物理化學(xué)過程的無機(jī)高分子絮凝劑;
2、聚合硫酸鐵混凝性能優(yōu)良,花朵 "密實(shí),沉降速度;
3、聚合硫酸鐵水凈化效果優(yōu)良,水質(zhì)較好,不包括鋁、氯和重金屬離子和其他有害物質(zhì),也沒有鐵離子的水相轉(zhuǎn)移,無毒、無害、安全可靠;
4、聚合硫酸鐵各種除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭和去除水中藻類、COD、BOD、重金屬離子療效顯著;
5,適應(yīng)PH值范圍廣泛4到11,最佳PH值范圍為6 - 9,凈化后原水PH值和總堿值小,對加工設(shè)備腐蝕性小;
6,對微污染,包括藻類,低溫低濁度原水凈化處理效果顯著,對高濁度水凈化效果尤佳;
7日,藥量少、成本低、加工成本可以節(jié)省20%到50%。        

        在高濁度、高有機(jī)物廢水處理中都能起到很好處理效果，在處理廢水除濁的過程中需要投加大量聚合硫酸鐵。同時(shí)，采用聚合硫酸鐵進(jìn)行除磷、除硫，除濁等深度處理時(shí)，如果廢水濁度與其它磷酸鹽或污染物濃度過高，則會(huì)使聚合硫酸鐵的投加量增大，所以在不同濁度下，聚合硫酸鐵的投加量不同。
對于液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法有很多種，比如說直接氧化法，過氧化氫法，漂白水制備法，氯酸鉀氧化法，硝酸催化法等等。由于聚合硫酸鐵優(yōu)越的混凝效果，使其代替聚氯化鋁應(yīng)用越來越廣泛，所以各廠家一直在尋求較低成本質(zhì)量較優(yōu)的制備方法廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵，目前，使用較為廣泛的當(dāng)屬直接氧化法制備聚合硫酸鐵。今天億升化工重點(diǎn)講用廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵。
采用廢硫酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵的原理為，將一定量的廢硫酸與硫酸亞鐵（較好采用烘干硫酸亞鐵）與水按比例置入反應(yīng)釜當(dāng)中，然后再進(jìn)行水力攪拌，攪拌的同時(shí)增加溫度并加入氧化催化劑。使得其達(dá)到需要生產(chǎn)的全鐵含量與鹽基度即可，當(dāng)然全鐵含量與各原料的配比例有關(guān)。
液體聚合硫酸鐵生產(chǎn)步驟
1、廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵的過程需要將廢硫酸進(jìn)行稀釋再進(jìn)行投加，一般來講采用與水溶解為3%的稀硫酸。
2、第二步需要將配置好的廢硫酸溶液投加至硫酸亞鐵的溶液中去進(jìn)行攪拌。
3、加入定量比例的氧化劑（如亞硝酸、氯酸鉀等），其投加量理論上為硫酸亞鐵用量的3%左右。
4、在攪拌的同時(shí)增加溫度，置入氧化劑后再通入氧氣進(jìn)行氧化置換反應(yīng)。
以廢硫酸為原料在反應(yīng)釜中攪拌經(jīng)由一系列過程(水解，氧化，聚合）反應(yīng)后生成液體聚合硫酸鐵。采用廢硫酸生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)工藝非常簡單，生產(chǎn)出來的聚合硫酸鐵全鐵含量與鹽基度高且穩(wěn)定。反應(yīng)效率高，較為重要的是生產(chǎn)成本極底，是目前各聚鐵廠家較受青睞的一種生產(chǎn)方法。