四川630噸摩擦壓力機在線咨詢 青島潤昌益友

  在大批量生產(chǎn)條件下，自動化生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，達到人工無法完成的生產(chǎn)節(jié)拍，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

  鍛造是高耗能的行業(yè)，對電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價相差4～5倍，為節(jié)約生產(chǎn)成本，很多企業(yè)選擇在晚上進行生產(chǎn)，而新進廠的九零后年輕工人大都拒絕晚上工作，實施自動化生產(chǎn)可以很好地解決這一問題。

  實施自動化生產(chǎn)有利于改善工廠的車間環(huán)境，提升企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)水平和競爭層次。

分體式機架熱模鍛壓力機的多缸式液壓解脫悶車裝置、分體式機架熱模鍛壓力機的單缸齒牙式液壓解脫悶車裝置、整體式機架熱模鍛壓力機的裝模高度顯然，熱模鍛壓力機生產(chǎn)線有著經(jīng)濟技術方面的優(yōu)勢。

可廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、軸承、閥門、五金工具等行業(yè)中。可完成葉片、羊角、齒輪、閥門、推土機鏈板、連桿等零件的模鍛成型工藝，熱模鍛壓力機生產(chǎn)線有著技術方面的優(yōu)勢，是現(xiàn)代鍛造廠不可缺少的先進設調(diào)節(jié)及解脫悶車裝置三項技術，技術結構簡單，操作方便，節(jié)省時間，解脫悶車可靠，無破壞性。

熱模鍛壓力機主要用于有色金屬的模鍛和精整鍛件鍛造，具有鍛造精度高、材料利用率高、生產(chǎn)率高，以及噪聲和振動小等特點，廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等行業(yè)零件的鍛造加工。配套有步進式機械手、自動噴霧裝置、自動上下料裝置、中頻感應加熱爐、模具和模架輔機等裝置，共同組成鍛造生產(chǎn)線，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。

熱模鍛壓力機作為鍛造設備中常見的曲柄壓力機的特點。

滑塊抗偏心載荷能力強。在熱模鍛壓力機上進行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強。為此，在結構上采用了象鼻形或加長形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，大大的提高了滑塊的導向精度和抗偏心載荷的能力。滑塊行程次數(shù)高。目前熱模鍛壓力機行程次數(shù)多在35~110次/min之間，為同等公稱壓力通用曲軸壓力機的7~9倍。從而減少了加熱毛坯遭模鍛過程中與模具的接觸時間，有益于提高模具壽命。同時由于傳動級數(shù)少（一般為二級），轉動慣量小，離合器和制動器可直接安裝到偏心軸（或曲軸）上。