高溫熱鍛模具鋼源頭好貨“本信息長期有效”

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發布時間：2020-07-28 05:52

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視頻作者：東莞市正宏模具鋼材有限公司

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模具鋼采用調質預處理的主要作用是什么？

答：模具毛坯的調質處理的目的是，為了獲得硬度為18O～320HB的細球化體或超細晶粒碳化物。目前，國內已推出不少新鋼種，并不斷提高現有鋼種的冶金質量來滿足工模具的需要。對于高碳高鉻的萊氏體鋼，由于導熱性較差，若鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不足，造成鍛造時鋼坯內外溫差大，產生內部裂紋。同樣在熱處理方法上作了不少改進，除終熱處理不斷采用新設備(真空熱處理)、新工藝、新技術外，還對傳統的預先熱處理作了很大的變動，并引起業內人士的廣泛關注。如冷作、熱作模具原普遍采用的球化退火或等溫球化退火，現有些已改用調質或超細化處理。合理的調質工藝，可獲得良好的原始組織，以改善淬火工藝性能并提高淬火后的強韌性。

調質處理的主要作用

⑴獲得分布均勻、顆粒細小、形狀圓整的碳化物。

⑵可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網或輕微帶狀偏析，以及大截面模塊心部的鑄態組織。

⑶可充分消除加工后的殘余應力，減少淬火變形。

⑷可作為預硬化處理。

常用的模具鋼類型有哪一些?

1.滲碳鋼

滲碳鋼由于退火后的硬度低、塑性好,可以采用冷擠壓法成型,從而提高工效,減低成本。擠壓復雜型腔時,退火后的硬度小于100HBS;擠淺型腔時,小于160HBS,擠壓成型后,經滲碳、淬火和回火處理,表面硬度為53~62 HRC。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。達到表面耐磨性高,心部韌性好的要求。08Cr4NiMoV(LJ)是國內開發的冷擠壓成型專用鋼,具有成型性能優良、滲碳層深、熱處理變形小、耐磨性好等優點。其淬火處理的溫度是850℃,回火溫度可視模具工作條件選擇。

2.調質型模具鋼

工藝要求是在完成模具機械加工后,再進行調質處理,使模具達到較好的綜合機械性能。一類是45、55等碳素鋼,適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。可以選用SM45、SM55等塑料模具專用鋼(YB/T094-1997、YB/T107-1997、YB/T129-1997),此鋼材的純凈度好,力學性能穩定。冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。另一類是合金鋼,可以在調質后進行碳氮共滲,進一步提高耐磨性和抗蝕性。其中:38 CrMoA1是典型的滲碳鋼,調質后滲氮處理,表面硬度高(大于850HV)并具有一定的抗蝕性。適用于PVC,PC的塑料模具。此外5 CrNiMo、5 CrMnMo等熱作模具鋼,在塑料模具中主要用于使用溫度較高,耐磨性要求高的模具,如熱固性塑料模。

3. 預硬性塑料模具專用鋼

可以直接使用已經預硬處理的模塊、扁鋼進行加工,避免了加工后再熱處理所造成的各種缺陷,從而提高了模具的制作精度,同時縮短了制作周期。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調質型等幾類。

正宏模具鋼材公司在選用模具材料時,應該在保證模具使用性能要求的同時,盡可能地提高其加工工藝性能。那么選用方法可按以下方式來進行:

(1)根據塑料制品的種類和質量要求選用。

(2)根據塑料件的生產批量選用。

在其它影響因素確定時,生產批量越小,對模具的耐磨性和使用壽命要求越低。因此,可選用性能指標低的材料。一類是45、55等優質碳素鋼,適宜于形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。小批量時,可以選用調質型合結鋼或碳結鋼。中等批量(30~100萬件)時,可以選用P20,5NiSCa,SM2等,大批量時,5NiSCa,PMS等。

(3)根據塑料件的尺寸大小及精度要求選用。

對大型的注射模,當塑料件生產批量大時,采用預硬化鋼,以防止熱處理變形。

(4)根據塑料件的復雜程度選用。

應充分考慮模具的加工工藝性,盡量選用易切削,熱處理變形小,耐磨性好的材料。