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發布時間:2020-08-05 11:41  





焊接時間要控制好,不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊接,一般以2~3S為宜。焊接時間過長,焊料中的焊劑完全揮發,失去助焊作用,使焊點表面氧化,造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時,焊接時間過長、溫度過高,還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。因此要求無鉛波峰焊機的Sn鍋,噴嘴耐高溫、耐腐蝕,目前般采用鈦合金鋼鍋膽,由于鉛焊料的浸潤性差,工藝窗口小,焊接時為了減小PCB表面的溫度差,要求Sn鍋溫度均勻。若焊接時間過短,又達不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊劑的潤濕,易造成虛焊。

自動焊接時,必須適當選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇,不僅會影響自動焊錫機的效率,而且會大大降低焊錫的質量。同時,不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。烙鐵頭越大,熱容量越大。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件,該組件可以與焊盤的直徑和引腳上的錫表面的高度匹配。只有這樣,您才能在焊接時方便使用。11、調節運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度,調節好軌道寬度,使PCB板所受夾緊力適中。烙鐵的表面必須經常鍍錫,以增加其耐用性,尤其是在不使用自動焊錫機的情況下,經常要涂錫,這可以大大減少烙鐵的氧化機會,這樣提示更耐用。

雙頭自動焊錫機根據客戶的實際需要推出的單頭的升級版產品,可以雙頭同時焊接,從而把工作效率提高一倍,以滿足客戶提率和擴大產能的目的。它的特點主要有:1.焊錫精準,質量高。2.操作簡單,同樣是操作界面簡單明了,輕易快速的完成焊錫程式的錄入。單頭自動焊錫機是根據近年來的經驗和工廠的實際情況推出的一款小巧靈活的自動焊錫產品,適合產品比較單一,選用此類型的產品比較經濟劃算。它的特點主要有:1.體積小,靈活性強,移動方便;2.操作簡單,簡單清晰的操作界面,程序也不復雜。無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達250-260℃,Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現象,溫度越高熔蝕性越嚴重,而且無鉛焊料中Sn成分占99%,比有鉛焊料多40%,如果采用傳統的不銹鋼鍋膽進行鉛焊,大約三個月就會發生漏鍋現象。
