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合成導熱油升溫需要注意什么？
升溫主要是將導熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產工藝溫度，滿足生產要求。　　升溫必須在煮油脫水完成后進行，隨著導熱油系統中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充，使熱油循環泵工作壓力及加熱爐進出口壓差，導熱油流量趨于正常平穩，在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。　　升溫速度不宜過快，應按升溫曲線進行（升溫速度約20℃/小時）。升溫過程中應巡回檢查各有關設備及其工藝系統運行工況是否良好，檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。升溫過程中應全1面檢查各有關設備及其管道閥門有無跑冒滴漏現象。

合成烷1基ben導熱油的凝點

     合成烷1基ben導熱油的凝點在－45℃以下，正常在－50℃，低溫流動性好，因而，該油 尤其適用于高寒地區。　　

     合成烷1基ben導熱油可與任何合成或礦物型導熱油混溶，具有良好的兼容性能，而不發 生反應。　　
     合成烷1基ben導熱油在高溫下使用不易結焦積炭，且具有自動清洗之功效，有效地確保了傳熱效果。合成烷1基ben導熱油合理、經濟長壽命運行的安全操作溫度應在-28℃至300℃，它 的允許高使用溫度為350℃，高膜面溫度為335℃。　　
     具有較高的閃點，即不小于190℃、著火點216℃、自燃點365℃，但不是可阻燃的油品。因此，在事故狀態下的泄漏,如遇明火，具有著火危險，需在使用中設置一些保護措施。

鑒別高溫導熱油油品的方法

     殘炭值得是高溫導熱油蒸發以后的碳的剩余含量，隨著時間的引薦這個含量會不時增長，依據增長率判別碳化水平和油品好壞。PH值直接決議高溫導熱油的老化水平，應為PH值偏酸性，說明高溫導熱油氧化水平高，油品的質量低，如上升下降過多都存在隱患，此項目針對熱傳導液的質量停止判別。　　
     稀薄度的變化標明高溫導熱油分子結構和質量的改動，高溫形狀下這種變化很小，高溫的時分會很大，在高溫工藝操作中這種變化對油品好壞起著決議作用，分解會招致使稀薄度下降，氧化會招致稀薄度上升。　　
     如果沒條件上臺架試驗，簡單的在坩堝上也能判斷出油品的優劣，一般劣質導熱油高溫加熱，加不到特定溫度就著火了，而且碳化嚴重。雖然，我們不能把著火作為判定優劣的*標準，但起碼通過簡單的實驗能夠看到一些原本我們看不到的東西。

導熱油生產的注意事項：

1.在導熱油使用過程中要根據用熱工藝要求選擇合適的導熱油，油爐和流程。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，避免油不流動的死角，確保導熱油長期安全運行。

2.導熱油廠家：導熱油中嚴禁混入水、酸、堿等雜質。

3.一次使用的導熱油設備、管道必須清洗干凈,不允許的水份和鐵銹等雜質存在。

4.導熱油加熱系統中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。