海寧復合機好貨源好價格“本信息長期有效”

無溶劑復合機具有以下優點：

1、無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。

2、操作人員少，僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機，因此人員費用低。

3、無溶劑復合機的生產，其運轉速度可達到400m/min，而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約，生產速度明顯要比無溶劑型復合機的低。

4、無干燥烘箱，整機功率較低，所以在耗能方面要大大低于溶劑型復合機。

在生產中，無溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在著一些關鍵控制點和瓶頸，本文針對這些問題做一些初步的探討和分析，。

　　1、環境的控制

　　無溶劑復合(包括通用產品和蒸煮產品的復合)對生產的環境要求很高環境衛生方面要求：生產車間、蚊蟲等，干式復合設備衛生方面要求。確保無溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無污漬。

　　溫度方面要求：

　　膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產品的使用說明書進行操作。溫度過高會造成反應速度過快，縮短操作時間，并且會造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過低，會造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

　　2、上膠量的控制

　　應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜的種類及現場的復合外觀調整上膠量。上膠量控制不好不僅會影響產品的外觀，還會影響其終的剝離強度和耐蒸煮性能。

　　無溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內容物為辛辣、麻辣及油膩的產品時，應適當增加上膠量。可自主調節滾筒溫度與速度，根據客戶的不同需求加工出不同效果的復合產品。在小試試驗時，可以試驗兩三個不同的上膠墨進行試驗，以供選擇出的工藝。

　　3、熟化條件的控制

　　應該在膠粘劑生產廠家提供的熟化溫度、時間范圍內進行熟化，熟化溫度、時間不夠會嚴重影響產品終的耐蒸煮性能。機器安裝放置在良好平穩的地基上可使機器在工作時不致產生震動，從而保證機器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機運轉效能及生產量。熟化過程，通常要求一次性熟化完成，避免沒有完全熟化就進行測試、試驗，發現沒有熟化完全后，再重新放回熟化時進行二次熟化，這樣會影響產品的終性能。

　　通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據膠粘劑生產廠家的技術指導書進行控制。

　　4、生產前必要的小試

　　無溶劑復合正式生產前，須通過小試，以檢驗油墨、復合基材與無溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關，還與所使用的基材、油墨密切相關。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。

無溶劑復合過程中氣泡如何解決？

無溶劑復合氣泡的產生非常簡單且易于解決。通常，首先出現氣泡以觀察氣泡是規則的還是不規則的。如果考慮到規律性，應考慮橡膠輥。不要讓“失敗的經驗”太多，形成了“共識”，最后引進了無溶劑復合設備卻沒能切實用起來。如果沒有規律性，請考慮膠水量是否足夠，氣壓是否小于。膠水找平不好，溫度控制、打印膠片殘留溶劑、速度太快等會產生氣泡。在無溶劑配混的情況下，應根據氣泡樣品來解決。壓力增加，施加的膠量和速度可以控制，并且可以添加溫度以解決氣泡。通常，通過上述幾種解決方案可以解決正常的氣泡。如果冬季防偽標簽上出現氣泡或類似的鹽袋，必須根據樣品解決。