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預防措施

1)嚴格控制石墨模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

3)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。

6)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜石墨模具應回火2-3次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

石墨模具在對于強度性能方面的要求是很高的。首先是硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。石墨模具的冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。所以企業在尋求發展的道路上，一定要保證好自身產品的質量，在這方面上需下足功夫了，讓更多的消費者們為之信服，隨之影響力越擴越大。

弱肉強食、適者生存是恒古不變的發展規律，對于石墨模具行業來說更是如此。隨著市場份額的減少，競爭也越來越激烈，想要留下并且保證不被淘汰的話，就要知道挑戰是與機會并存的，怎么破而不立就值得石墨模具企業思考了!

在這個更新換代很快的年代，傳統的行業也毫不例外的面臨更新換代：新的設計、新的運營模式、新的渠道……但所有的一切新思維，必須有新鮮血液的注入，企業只有跟隨時代的腳步才不會淘汰。

的確，市場的更新換代也是市場進程不可避免的規律，不以人的意志為轉移，加上原有市場正日漸趨于飽和，新市場亟待開發。但是，遵循傳統發展模式的企業對新市場顯然難以適應，同質化、貼牌仍然是充斥著行業。照此發展下去，行業只會停滯不前，因而行業本身也需要新的血液來改變原有的弊病。為了保持膨脹倍率，通常做法是用酸浸石墨，但這會造成嚴重的二次污染，同時配合使用的固體氧化劑殘余量較大，影響產品質量。