烏蘭察布VC掛壁板擠出生產線量大從優「多圖」

三、工位重組(生產線平衡)：工位重組是生產線平衡改善的基本原則，它是對生產線的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使作業時間盡可能相近的一種方法。以計算出的生產節拍為基準，結合原生產線各工位的作業工時來重新排列工位。生產線平衡改善原則：①改善耗時長的工位的方法：分擔轉移；作業改善壓縮；增加1人作業，可使耗時比較長的工位，能夠縮短時間；②改善耗時短的工位的方法：拆解去除；分擔轉移；作業改善后合并，作出改善對策后，作成工位預定工數表，并算出其編成效率。

作業工數測定步驟：①按照原生產線提供的工藝流程和各工位作業人數作成工數測定表；②選擇測量對象；③觀察作業周期的全過程，將所有操作分解成操作點；④工時測定，(例)：拿部品-組裝-放部品-拿部品。對每個工位反復進行5次測定；⑤作成生產線整體的工數測定表，計算出各工位的平均工數和人均工數，并用平衡圖表示。

物流配送矛盾產生原因：（1）思想認識上，由于對廠內“生產流水線上物流配送”的重要性認識不清。錯誤的認為標準化僅限于容器的標準化，而未達到認知的標準化、管理的標準化和運作上的標準化。（2）配送的準時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認為“配送就是保證生產流水線上有料”，“這次多送點，下次便可少送點”，卻未考慮生產流水線的節拍性和動態性，導致徒勞無功和增加線上的負擔。（3）對產品的把握不夠。不同產量，不同類型的產品未根據自己的生產方法和工藝流程的性質，而采取不同的產品布置方式。（4）單一生產流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產品且頻繁輪換導致流水線不負重荷。