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發布時間:2020-11-15 14:25  






齒輪的參數選擇
(1)齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節誤差是否超差。
(2)齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。
(3)齒條、齒輪嚙合間隙應是0.25*模數。
(4)齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。
期望大家在選購齒輪齒條時多一份細心,少一份浮躁,不要錯過細節疑問。想要了解更多齒輪齒條的相關資訊,歡迎撥打圖片上的熱線電話!!!
齒輪齒條的加工方法介紹
北成新控——專業齒輪齒條代理商,我們為您帶來以下信息。
滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。
在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原 理,相當于一對螺旋齒輪嚙合的原理。
滾刀實質上是一個螺旋角很大的螺旋齒 輪,因為齒數很少 (單頭滾刀齒數K=1), 牙齒又很長,可以繞軸線很多圈,所以成了 一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸 桿。經過開槽和鏟齒后,這個蝸桿便成為具 有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。
齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動如圖 16-8所示,當滾刀旋轉時,相當于一個齒 條在軸向移動,這個移動就相當于假想齒條 與被加工齒輪的嚙合運動,因此滾刀和被加 工齒輪之間有下列要求:
(1)滾刀的法向模數mn刀和法向齒形角 αon刀應與被加工齒輪的相應參數相等。
(2)滾刀和被加工齒輪必須嚴格保持一 對螺旋齒輪嚙合的運動關系,即:
式中 n刀——滾刀每分鐘轉速;
n工——工件每分鐘轉速;
z工——工件的齒數;
K——滾刀的頭數。
(3)為了使滾刀的螺旋方向和被加工齒 輪的齒向一致,滾刀軸線應該與齒輪端面傾 斜一個安裝角γ安,在滾切直齒 圓柱齒輪時,γ安=λf,式中λf為滾刀的螺 旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf,式中 βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件 的螺旋方向相反時取“ ”號,相同時取 “-” 號。
滾齒時除了滾刀的轉動n刀(切削運 動),滾刀與工件之間的展成運動外,滾刀還 需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸,這三個 運動構成了滾齒的基本運動。
滾切斜齒輪時也必須有這三個基本運 動,但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋 線,所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時, 工件還要附加轉動。即既要求工件和滾刀嚴 格保持展成的運動關系,又要求滾刀軸向走 刀到工件的一個導程T時,工件具有多轉或 少轉一圈的附加運動。
滾齒是較常用的切齒方法。它能加工直 線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度 一般可以達到7~8級,精度較高可達到4~5 級,甚至達到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續的, 因此生產率較高。
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齒輪齒條需要注意的點
1、檢測齒輪與齒條的安裝平穩程度好的辦法除了上述的涂抹“紅旦粉”后再去推拉的方式看效果。還有一種比較傳統的辦法,即:采用A4紙,塞進去齒輪與齒條的嚙合處,A4紙不斷裂,有痕跡則視為基本過關(此方法為經驗值,供參考)。
2、安裝前,要找到承靠面的至高點,做標記,從至高點處開始安裝1個支齒條。(此方法為經驗值,供參考)
3、安裝前如有涂裝要把安裝孔清理干凈。(此方法為經驗值,供參考)
4、如沒有承考面時候,要找到導軌的至高點,從至高點開始安裝(此方法為經驗值,供參考)
5、齒輪在安裝后,通常依照傳統經驗,需要 “齒輪緊配合后退1絲”。
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