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發(fā)布時(shí)間：2020-10-04 23:16
熔噴布設(shè)備廠家跟大家分享一下熔噴布制造工藝中的基本原理：
原料：聚丙希＋駐極母粒
熔噴布的物理過濾效率一般不高于70%，聚丙希本屬于駐極材料，而加入的駐極母粒主要是指以電氣石，二氧化硅等無機(jī)物，在電暈放電法駐極過程中，這些材料可以捕獲電場(chǎng)中的電荷，保存在纖維內(nèi)部孔徑里，由于纖維的絕緣性和抗水性，相比于摩擦生電，駐極靜電體能夠長久穩(wěn)定的附帶一定電荷，從而對(duì)粉塵，細(xì)菌等產(chǎn)生靜電吸附。
熔指數(shù)：熔體流動(dòng)指數(shù)，指在一定的壓力及溫度下,10分鐘所流出的融體的重量克數(shù)
聚合物分子量越低，熔體粘度越低，熔體流動(dòng)指數(shù)越高，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。熔噴布：指用熔噴非織造工藝生產(chǎn)的無紡布，又熔噴無紡布，
熔噴法：熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布
DCD:紡絲組件到收集網(wǎng)簾的距離
熔噴布生產(chǎn)設(shè)備詳解
熔噴布生產(chǎn)設(shè)備詳解
熔噴布是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。
正規(guī)廠家熔噴布幅寬一般有1600mm、2400mm、3200mm，擠出機(jī)直徑通常90mm、105mm、135mm。但疫情開始后，一哄而上的那種小型機(jī)（也就是揚(yáng)中家庭作坊用的那種），幅寬較小，通常只有幾十厘米，螺桿直徑多是45mm、50mm、65mm。
這種機(jī)器產(chǎn)量低、品質(zhì)低，但造價(jià)便宜，交貨期快，疫情前價(jià)格也就2-3萬，現(xiàn)在漲到了20幾萬，但還是比正規(guī)廠家的擠出機(jī)便宜太多太多。目前市場(chǎng)主流1600的正規(guī)大廠出的熔噴擠出機(jī)售價(jià)在600萬以上，交貨期2個(gè)月以上。
我們平常戴的口罩，里面的熔噴布又是怎么來的呢？首先我們來了解一下，口罩與熔噴布的關(guān)系，口罩是由三層布構(gòu)成的，內(nèi)外層都是無紡布，核心層是熔噴布，熔噴布的主要作用就是過濾細(xì)菌顆粒,熔噴布的主要原料是PP熔噴料。
其實(shí)無論是無紡布還是熔噴布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔噴布的主要材料是PP材料。當(dāng)然不是普通級(jí)的PP材料，這種PP原料必須具備高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范圍之間，其次需要具有分子量分布窄、流動(dòng)性穩(wěn)定、灰分低等優(yōu)良性能。高熔指PP一般是由PP樹脂經(jīng)過改性工藝制得的，目前常用的方法是通過過氧化物發(fā)生降解反應(yīng)的可控流變改性方法制得。 上述可見，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實(shí)國內(nèi)PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產(chǎn)設(shè)備昂貴，據(jù)估計(jì)生產(chǎn)熔噴布的設(shè)備價(jià)格要在200-1000萬之間，并且為了達(dá)到更好的過濾細(xì)菌顆粒效果，熔噴無紡布還需要經(jīng)過駐級(jí)設(shè)備進(jìn)行駐級(jí)處理，隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對(duì)顆粒物的吸附力增加，從而提高了過濾效率。
熔噴布設(shè)備開機(jī)操 機(jī) 步 驟：
1、確保投料系統(tǒng)順暢、螺桿到模頭各區(qū)的溫度都已達(dá)到235℃；
2、開啟螺桿冷卻系統(tǒng)、計(jì)量泵冷卻空氣、儀表風(fēng)系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)；
3、開啟MB熱風(fēng)系統(tǒng)，放氣設(shè)定為15%、生產(chǎn)設(shè)定為25%~30%，確保MB空氣左右兩側(cè)流量之和大于200cfm，將熱風(fēng)溫度設(shè)為230℃;
4、待所有溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后，檢查噴絲板板面、模尖熔體情況，確保高聚物均已經(jīng)達(dá)到熔融狀態(tài)；
5、以5rpm的速度啟動(dòng)螺桿，監(jiān)控螺桿濾前、濾后壓力的變化（此時(shí)螺桿壓力控制設(shè)為“手動(dòng)”模式）；
