U型管殼式換熱機組廠家量大從優

管殼式換熱器常見問題及解決辦法

1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內部壓力，只有當管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設計。壓差值還應考慮壓力測試期間可能出現的壓差，設計人員應提出壓力測試的步進程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側溫度影響的元件的設計溫度？

管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設計溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側的設計溫度。

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側的較大的殼側腐蝕余量和管板的結構槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時，管板的厚度應滿足結構設計和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板厚度及相應要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復合管板的厚度應不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學成分應不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復合材料標準的要求;

b）覆層的厚度不應小于10 mm，并保證覆層的化學成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標準的要求。

管殼式換熱器及時清洗的重要性

管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結一層污垢，污垢-般較為致密堅硬，熱導率很小。污垢的阻礙效率大得驚人，里面的有機離子、灰塵若無重視可能導致不可避免的其他問題的產生。

污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結垢后，必然影響熱量的傳遞，使應該冷卻的介質得不到適當的冷卻，使該加熱的介質得不到適當的加熱，傳熱效率的下降，將會增大加熱蒸汽的耗量或電能的消耗，直接增大生產成本，并且影響到設備的安全和正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去污垢提高其換熱效率。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。

綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是換熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是要重視的問題。

管殼式煙氣換熱器的作用有哪些：管殼式煙氣換熱器熱能經過各種用熱設備使用后，沒有被充分加以合理的利用，而直接被排放掉，也就是多余、廢棄的熱能。它既包括煙氣余熱、工藝廢氣余熱等氣體余熱，也包括廢水余熱、工藝廢液余熱等液體余熱。據有關方面統計，各行業的余熱總資源約占其能源燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。將余熱進行回收，利用余熱生產低溫的熱能，使生產低溫熱能的能源燃料大大減少或為零，這既提高了用熱設備的熱效率，降低了企業的總體能耗，也降低了企業的生產成本。5、冷凝水被完全吸收和利用，系統沒有特殊原因，無需設置補水裝置，大大節約了系統用水及運行費用。