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電鍍工藝中的不溶性陽極是什么？

電鍍在我們的生活中十分普遍，許多朋友都對電鍍工藝有一定的了解。那么什么是不溶性陽極呢？宣城漢銘表面處理來為大家解答。

不溶性陽極主要用于不能使用可溶性陽極的鍍液，比如電鍍鉻。電鍍鉻不能使用可溶性陽極的原因主要有兩條，一是陽極的電流效率大大超過陰極，而鍍鉻的陰極電流效率只有13％左右，如果采用可溶性陽極，鍍液中的鉻離子會很快增加以致超過工藝規范，鍍液會不能正常工作；

二是電鍍鉻如果采用可溶性陽極，其優先溶解的一定是低阻力的三價鉻，而電鍍鉻主要是六價鉻在陰極還原的過程，過多的三價鉻會無法得到合格的鍍層。還有一些鍍液采用不溶性陽極，比如鍍金，為了節約和安全上的考慮，一般不直接用金來做陽極，而是采用不溶性陽極。金離子的補充靠添加金鹽。

再就是一些沒有辦法保持各組分溶解平衡的合金電鍍，也要采用不溶性陽極，比如，電鍍銅錫鋅合金等。不溶性陽極因鍍種的不同而采用不同的材料，不管是什么材料，其在電解液中要既能導電而又不發生電化學和化學溶解。可以用作不溶性陽極的材料有石墨、碳棒、鉛或鉛合金、鈦合金、不銹鋼等。

電鍍中半溶性陽極有什么特點？

電鍍工藝涉及到很多步驟，其中蕞主要的就是電鍍溶液和陰、陽極。宣城漢銘表面處理為大家介紹，在電鍍工藝中使用的半溶性陽極有什么特點。

對于半溶性陽極，實際上還是可以完全溶解的陽極。所謂半溶性是指這種陽極處于一定程度的鈍態，使其電極的極化更大一些，這樣可以讓原來以低價態溶解的陽極變成以高價態溶解的陽極，從而提供電鍍鍍液所需要價態的金屬離子，比如，銅錫合金中的合金陽極。為了使合金中的錫以四價錫的形式溶解，就必須讓陽極表面生成一種鈍化膜，這可以通過采用較大的陽極電流密度來實現。實踐證明，電鍍鍍銅錫合金的陽極電流密度在4A／dm2左右，即處于半鈍化狀態，這時陽極表面有一層黃綠色的鈍化膜。如果電流進一步加大，則陽極表面的膜會變成黑色，這時陽極就完全鈍化了，不再溶解，而只有水的電解，在陽極上大量析出氧。對于靠電流密度來控制陽極半鈍化狀態的鍍種，要隨時注意陽極面積的變化，因為隨著陽極面積的縮小，電流密度會上升，蕞終導致陽極完全鈍化。

你知道鍍鉻和鍍硬鉻有什么區別嗎？

現在很多工件會選擇鍍鉻工藝，來使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與鍍硬鉻有什么區別呢？漢銘表面處理來為大家解答：

1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同：

鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。

2、特性不同

鍍鉻：鍍鉻具有很好的耐磨性和較好的耐熱性。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。

3、工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置，以獲得鍍硬鉻層。

電鍍硬鉻技術對汽車模具的影響有哪些？

鍍硬鉻作為一種高強度金屬，廣泛應用于汽車、工業等行業的大型模具的電鍍。

在采用電鍍硬鉻技術對汽車大蓋模具和深沖模具表面進行熱處理時，對汽車沖壓模具附件零件進行熱處理，對鍛模和鑄造模具表面進行熱處理，其核心在于提高耐磨性，模具光滑、耐腐蝕。

在高速高壓沖壓過程中，模具和零件會產生巨大的摩擦，由于鐵和鐵的巨大摩擦，模具和材料容易產生磨料和等不良現象，增加了鍍硬鉻產品的修復和報廢率。

電鍍硬鉻工藝，可大大提高耐用性，保證模具精度穩定，生產效率將顯著提高。

鍍硬鉻的優點

（1）鍍硬鉻提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫氧化性；

（2） 鍍硬鉻減少粉塵、顆粒物造成的不良點；

（3） 鍍硬鉻提高模具表面的耐磨性，從而提高生產效率；

（4） 模具鍍硬鉻后，可以達到甚至超過硬質合金的各項性能指標，不僅大大降低了材料成本，而且可以簡化模具制造工藝和熱處理工藝，降低生產成本。